一种用于薄壁双层结构热校正的工艺装置的制作方法

本发明涉及航空发动机制造技术领域，特别涉及一种用于薄壁双层结构热校正的工艺装置。

背景技术：

目前，对于薄壁式钣金焊接结构件，一是在加工过程中采用涨紧的方式，二是在自由状态下采用传统的手工方法，对变形处进行敲修，以保证后续的加工要求。然而，对于该零件受结构的限制，无法有效的通过涨紧的方式进行控制。同时，该零件材料为0cr17ni4cu4nb，是一种马氏体沉淀硬化性耐热钢，具有较强的强度，在冷状态下不易校正变形，对零件后续的加工带来了困难，是保证零件后续加工的关键问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于薄壁双层结构热校正的工艺装置，具体技术方案如下：

一种用于薄壁双层结构热校正的工艺装置，包括底座、圆支座、圆盘、锥体、胀块、小立柱、小楔块、大立柱、大楔块、吊环、六角螺栓和圆柱销；

所述底座与圆支座通过六角螺栓连接；

所述圆盘下端凸台开在圆支座上端的凹槽内，圆支座端面上与圆盘凸台两端面接触；

所述圆盘上端设有导槽，胀块放置在导槽内；

所述小立柱一端设有螺纹穿过胀块固定在圆盘上的螺纹孔内；

所述大立柱一端设有螺纹穿过圆盘的安装孔插接在圆支座的安装孔内，通过圆柱销固定在圆支座上；

所述锥体穿过大立柱与圆盘接触，且锥体的锥面与胀块的锥面接触；

零件通过锥体将胀块通过圆盘导槽涨紧，将大楔块通过大立柱孔将锥体压紧，同时将小楔块通过小立柱的孔将胀块锁紧；

所述吊环固定在大立柱上。

所述的一种用于薄壁双层结构热校正的工艺装置，其优选方案为所述胀块设有4块。

本发明的有益效果：本发明的技术方案根据零件一端直径较大，另一端直径较小的特点，在工装结构设计上，采用可拆卸式涨紧的机构装置，技能够对零件起到涨紧校正的作用，同事便于零件的装夹、拆卸。夹具随零件一同热处理，在热处理过程中对零件的圆度起到热销正的功效。

本发明利用夹具的刚性在限位状态下对零件径向的变性进行限制，在热处理的热状态下，工装的刚性固定对零件的径向起到热校正的作用，不仅能够加工出符合设计图纸的高质量零件，有效的消除了零件的焊接变形，同时减少工人在冷状态对零件反复校正的工作，解决了零件无法校正的技术难题，提高了零件加工的稳定性，每年可为工厂节约成本5万余元。

附图说明

图1为零件结构示意图；

图2为一种用于薄壁双层结构热校正的工艺装置俯视图；

图3为一种用于薄壁双层结构热校正的工艺装置剖视图；

图4为圆盘结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为胀块示意图；

图7为图6的a-a示意图。

图中，1-底座、2-圆支座、3-圆盘、4-锥体、5-胀块、6-小立柱、7-小楔块、8-大立柱、9-大楔块、10-吊环、11-六角螺栓、12-圆柱销。

具体实施方式

如图1-7所示一种用于薄壁双层结构热校正的工艺装置，包括底座1、圆支座2、圆盘3、锥体4、胀块5、小立柱6、小楔块7、大立柱8、大楔块9、吊环10、六角螺栓11和圆柱销12；

所述底座1与圆支座2通过六角螺栓11连接；

所述圆盘3下端凸台开在圆支座2上端的凹槽内，圆支座2端面上与圆盘3凸台两端面接触；

所述圆盘3上端设有导槽，胀块5放置在导槽内；

所述小立柱6一端设有螺纹穿过胀块5固定在圆盘3上的螺纹孔内；

所述大立柱8一端设有螺纹穿过圆盘3的安装孔插接在圆支座2的安装孔内，通过圆柱销12固定在圆支座2上；

所述锥体4穿过大立柱8与圆盘3接触，且锥体4的锥面与胀块5的锥面接触；

零件通过锥体4将胀块5通过圆盘3导槽涨紧，将大楔块9通过大立柱8孔将锥体4压紧，同时将小楔块7通过小立柱6的孔将胀块5锁紧；

所述吊环10固定在大立柱8上。

所述胀块5设有4块。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种用于薄壁双层结构热校正的工艺装置，底座与圆支座通过六角螺栓连接；圆盘下端凸台开在圆支座上端的凹槽内，圆支座端面上与圆盘凸台两端面接触；圆盘上端设有导槽，胀块放置在导槽内；小立柱一端设有螺纹穿过胀块固定在圆盘上的螺纹孔内；大立柱一端设有螺纹穿过圆盘的安装孔插接在圆支座的安装孔内，通过圆柱销固定在圆支座上；锥体穿过大立柱与圆盘接触，且锥体的锥面与胀块的锥面接触；零件通过锥体将胀块通过圆盘导槽涨紧，将大楔块通过大立柱孔将锥体压紧，同时将小楔块通过小立柱的孔将胀块锁紧；吊环固定在大立柱上。本发明的技术方案结构合理，满足零件的装配、热校正、拆卸等操作需求，最终满足设计图及加工的要求。

技术研发人员：方连军;黄建新;阚田田;姚红梅;郑岳
受保护的技术使用者：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
技术研发日：2018.11.23
技术公布日：2019.04.12