一种多角度家具切割机的制作方法

本发明涉及家具切割技术领域，具体为一种多角度家具切割机。

背景技术：

在装修过程中对家具板材进行切割时，一般是使用切割机对板材进行分切，在使用时，需要将切割机固定在切割台上进行切割，现有的切割机在使用时，只能进行直线单一角度的切割，由于切割机是固定的，因此，切割的角度是不可变更的，另外在切割时候，需要人对板子进行按压切割，板子容易跑偏，影响切割的质量，也造成安全上的隐患。

因此在装修过程中需要使用到多角度家居切割机，而现有的多角度家居切割机大多数角度不便于调节，每次进行角度调节都需要进行反复的角度固定操作，且现有的角度切割机大多数不便于固定，无法有效固定在操作台或桌面侧边，同时现有的多角度家居切割机大多数无法调节切割片的高度，基于此，本发明设计了一种多角度家具切割机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多角度家具切割机，以解决上述背景技术中提出的因此在装修过程中需要使用到多角度家居切割机，而现有的多角度家居切割机大多数角度不便于调节，每次进行角度调节都需要进行反复的角度固定操作，且现有的角度切割机大多数不便于固定，无法有效固定在操作台或桌面侧边，同时现有的多角度家居切割机大多数无法调节切割片的高度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多角度家具切割机，包括机箱，所述机箱内腔安装有转动电机，所述机箱左侧壁贯穿设置有转动杆，所述转动杆右端通过联轴器与转动电机的输出轴固定连接，且转动杆与机箱左侧壁通过轴承活动连接，所述转动杆左端固定连接有切割片，所述机箱顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部对称固定连接有两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定连接有固定臂，所述固定臂右端底部固定连接有手转杆，所述手转杆底端固定连接有棘轮式转动器，所述棘轮式转动器底端固接有底板，所述棘轮式转动器包括柱形外壁，所述柱形外壁内腔插接有棘轮柱，所述柱形外壁内壁圆周均匀开设有四组限位槽，四组所述限位槽内腔均插接有复位推杆，四组所述复位推杆末端均固接有弧形板，四组所述弧形板顶部均对称设置有两组复位弹性件，所述复位弹性件均与柱形外壁内壁固定连接，四组所述弧形板底端均固接有两组棘爪，所述柱形外壁顶部与手转杆底部固定连接，所述棘轮柱底部与底板顶部固定连接，所述底板底部固接有底座，所述转动电机和电动伸缩杆均通过控制开关与外界电源电性相接。

优选的，所述底座中部固接有安放配重。

优选的，所述底板右侧固接有夹持u形板，所述夹持u形板顶部螺纹连接有两组固定螺钉，两组所述固定螺钉底端均固接有橡胶夹持垫块。

优选的，所述柱形外壁侧壁设置有角度刻度标识。

优选的，所述棘轮柱下方侧壁设置有指示针。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置了棘轮式转动器使得切割机十分便于进行切割角度的选择，使用者可根据使用需要随时通过转动手转杆从而调节设备的切割角度，且在调节角度后装置可自动固定角度而不需要进行额外固定操作省时省力，通过设置安放配重使得切割机在放置时更加稳定不易出现倾倒歪斜的现象，通过设置夹持u形板和固定螺钉使得装置能够夹紧固定在操作台或者桌面边缘便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明棘轮式转动器剖视图；

图3为本发明棘轮式转动器正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机箱，2-转动电机，3-转动杆，4-切割片，5-固定块，6-电动伸缩杆，7-固定臂，8-手转杆，9-棘轮式转动器，91-柱形外壁，92-棘轮柱，93-限位槽，94-复位推杆，95-弧形板，96-复位弹性件，97-棘爪，10-底板，11-底座，12-安放配重，13-夹持u形板，14-固定螺钉，15-橡胶夹持垫块，16-角度刻度标识，17-指示针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种多角度家具切割机，包括机箱1，所述机箱1内腔安装有转动电机2，所述机箱1左侧壁贯穿设置有转动杆3，所述转动杆3右端通过联轴器与转动电机2的输出轴固定连接，且转动杆3与机箱1左侧壁通过轴承活动连接，所述转动杆3左端固定连接有切割片4，所述机箱1顶部固定连接有固定块5，所述固定块5顶部对称固定连接有两组电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6顶部固定连接有固定臂7，所述固定臂7右端底部固定连接有手转杆8，所述手转杆8底端固定连接有棘轮式转动器9，所述棘轮式转动器9底端固接有底板10，所述棘轮式转动器9包括柱形外壁91，所述柱形外壁91内腔插接有棘轮柱92，所述柱形外壁91内壁圆周均匀开设有四组限位槽93，四组所述限位槽93内腔均插接有复位推杆94，四组所述复位推杆94末端均固接有弧形板95，四组所述弧形板95顶部均对称设置有两组复位弹性件96，所述复位弹性件96均与柱形外壁91内壁固定连接，四组所述弧形板95底端均固接有两组棘爪97，所述柱形外壁91顶部与手转杆8底部固定连接，所述棘轮柱92底部与底板10顶部固定连接，所述底板10底部固接有底座11，所述转动电机2和电动伸缩杆6均通过控制开关与外界电源电性相接。

其中，所述底座11中部固接有安放配重12，保证了设备的稳定性，所述底板10右侧固接有夹持u形板13，所述夹持u形板13顶部螺纹连接有两组固定螺钉14，两组所述固定螺钉14底端均固接有橡胶夹持垫块15，使得装置能够夹持在工作台或桌面侧边，所述柱形外壁91侧壁设置有角度刻度标识16，所述棘轮柱92下方侧壁设置有指示针17，使得使用者能够准确的调节角度。

本实施例的一个具体应用为：通过使用者可将切割设备放置于操作台或所需操作区域表面进行操作，当使用者需要将设备固定在桌板或操作台侧边时，使用者移动设备，使得桌板或操作台侧边位于夹持u形板13之间，此时使用者转动固定螺钉14顶部使得固定螺钉14开始转动从而使得固定螺钉14推动橡胶夹持垫块15向下移动紧贴所需固定的桌板或操作台侧边，从而完成设备的固定；

当使用者需要调节切割片4高度时，使用者通过控制开关控制电动伸缩杆6通电工作带动固定块5拉动机箱1上下移动，从而达到调节切割片4高度的目的；

当使用者需要调节切割片4切割角度时，使用者握紧手转杆8并转动，从而带动柱形外壁91开始转动，从而使得棘轮柱92侧壁的凸起与棘爪97相接触时，棘轮柱92侧壁的凸起斜面推动棘爪97沿斜面向上移动，从而推动弧形板95向上压缩复位弹性件96，之后棘爪97下落至下一个凹槽，使得复位弹性件96回弹推动推动弧形板95向下推动棘爪97向下顶住棘轮柱92侧壁凹槽从而达到角度固定的目的，使用者可根据角度刻度标识16与指示针17的相对位置不断旋转手转杆8使得指示针17指向所需的角度，从而达到调节切割角度的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。