一种集成式的一体化冷轧钢加工锻造设备的制作方法

本发明属于冷轧钢加工技术领域，更具体地说，特别涉及集成式的一体化冷轧钢加工锻造设备。

背景技术：

冷轧钢就是经过冷轧生产的钢，和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能。

例如申请号：cn201810295115.6中涉及一种多功能冷轧钢加工设备，包括底座，其特征在于，所述底座的底部竖直焊接有连接杆，所述连接杆远离底座的一端连接有万向轮，所述底座的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离底座的一端连接有支撑板，所述底座通过缓冲弹簧与支撑板相连，所述支撑板的顶部固定连接有缓冲器，所述缓冲器远离支撑板的一端固定连接有固定板，所述支撑板通过缓冲器与固定板相连，所述固定板远离缓冲器的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板通过铆钉活动连接有四边形冷轧钢，所述第一连接板的顶部固定连接有液压泵，所述液压泵远离第一连接板的一侧设有液压杆，所述液压杆远离第一连接板的一端与四边形冷轧钢相连。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，结构复杂，制造成本高，且现有的集成式的一体化冷轧钢加工锻造设备在固定冷轧钢进行锻造冷轧钢的时候，无法随时冷轧钢的锻造位置，无法使冷轧钢随时翻转与上下移动，无法使冷轧钢多方面进行锻造。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种集成式的一体化冷轧钢加工锻造设备，以解决现有的结构复杂，制造成本高，且现有的集成式的一体化冷轧钢加工锻造设备在固定冷轧钢进行锻造冷轧钢的时候，无法随时冷轧钢的锻造位置，无法使冷轧钢随时翻转与上下移动，无法使冷轧钢多方面进行锻造的问题。

本发明一种集成式的一体化冷轧钢加工锻造设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种集成式的一体化冷轧钢加工锻造设备，包括主体，固定块，双头正反转电机，传动轴，齿轮，传动带，垫块，支撑腿，底板，膨胀螺栓，插入件，支撑板，安装槽，连接件，承接轮，滑轮，滑槽，外撑弹簧，下落件，移动头，滑头，安装柱，移动轮，连接板，嵌入槽，侧边滑槽，移动槽，移动块，导向件，内部旋转槽，定位栓，旋转轴，旋转件，固定件，夹紧栓和夹紧块；所述主体为矩形内部中空结构，且主体的内部通过固定块安装有双头正反转电机，且双头正反转电机的两端通过传动轴使用焊接的方式与齿轮的内侧中间位置相连接，且传动轴的外侧与传动带的底端相连接，且传动带的顶端与承接轮的外侧相连接，并且传动带的内侧设有矩形结构的卡齿，且主体的上方前端通过焊接的方式安装有矩形结构的垫块，且主体的底部边角位置通过焊接的方式与支撑腿的顶部相连接；所述支撑板为矩形板状结构，且支撑板的底部通过焊接的方式安装在主体的顶部两侧边缘位置；所述下落件两侧的滑头通过嵌入的方式安装在支撑板内侧的滑槽内部，且移动头内部外侧通过嵌入的方式安装有齿轮状结构的移动轮，且移动轮的两侧通过卡齿与传动带内部相接触；所述安装板的底部通过焊接的方式安装在主体顶部后方中间位置；所述移动块两侧的导向件通过嵌入的方式安装在侧边滑槽的内部。

进一步的，所述支撑腿为直角长条状结构，且支撑腿的底部内侧通过焊接的方式安装有矩形板状结构的底板，且底板的底部通过膨胀螺栓与地面相连接，并且支撑腿的底部侧边设有楔形结构的插入件。

进一步的，所述支撑板的内部中间位置设有安装槽，且安装槽的内部顶端中间位置通过焊接的方式安装有连接件，且连接件的底部内侧通过转轴安装有承接轮，且安装槽的内壁通过连接件与转轴安装有滑轮。

进一步的，所述支撑板的内侧边缘位置设有t形结构的滑槽，且滑槽的内部顶端通过固定连接的方式与外撑弹簧的顶端相连接，且外撑弹簧的底端与滑头的上方相连接。

进一步的，所述下落件为矩形结构，且下落件的两侧中间位置通过焊接的方式安装有t形结构的移动头，且下落件的侧边两侧边缘位置通过焊接的方式安装有t形结构的滑头，且下落件的顶部在中间位置通过焊接的方式安装有圆柱形结构的安装柱。

进一步的，所述安装板为矩形板状结构，且安装板的外侧中间位置设有矩形结构的嵌入槽，且嵌入槽的两侧设有矩形结构的侧边滑槽，且嵌入槽的内侧设有矩形结构的移动槽。

进一步的，所述移动块为矩形板状结构，且移动块的两侧设有矩形结构的导向件，且移动块的内部中间位置设有圆形结构的内部旋转槽，且移动块的边缘底部设有螺纹孔，且定位栓通过螺纹穿过螺纹孔。

进一步的，所述旋转轴为圆柱形结构，且旋转轴的外端通过焊接的方式安装有手动件，且旋转轴的中间位置设有圆形结构的旋转件，且旋转件通过嵌入的方式安装在内部旋转槽的内部，且旋转轴的内端通过焊接的方式与固定件相连接，且固定件的顶部中间位置设有螺纹孔，且夹紧栓通过外侧的螺纹穿过螺纹孔，且夹紧栓的顶端通过焊接的方式安装有手动件，且夹紧栓的底端通过焊接的方式安装有弧形结构的夹紧块。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，设置了移动块与旋转轴，此处的移动块起到了带动旋转轴进行上下移动的作用，使旋转轴可以带动冷轧钢进行上下移动，从而满足不同角度的锻造，移动块侧边的导向件是用来嵌入安装在侧边滑槽内部的结构，使移动块可以按照固定的方向进行上下移动，而内部旋转槽则是用来嵌入安装旋转件的，使旋转轴可以带动冷轧钢在固定的方向进行旋转，以便于对冷轧钢不同的角度进行锻造捶打，而定位栓则是通过人力旋转定位栓外端的手动件，使定位栓通过螺纹移动，与安装板接触，从而将移动块固定在适当的高度，而此处的旋转轴则是起到了带动冷轧钢进行旋转调节角度的作用，使冷轧钢可以翻转，而旋转件则是起到了嵌入安装在内部旋转槽内部的结构，使旋转轴可以按照固定的方向进行旋转，而固定件则是起到了将冷轧钢进行固定的作用，使冷轧钢可以与固定件连接，被旋转轴带动上下移动或旋转，而夹紧栓则是起到了推进夹紧块的作用，使夹紧块与冷轧钢密切接触，从而将冷轧钢固定，而夹紧块为弧形结构，则是为了在固定圆柱形结构的冷轧钢时候，可以固定牢固，以此来使冷轧钢在固定的时候可以进行角度调节，使冷轧钢不同的位置可以被锻造捶打，从而解决了进行锻造冷轧钢的时候，无法随时冷轧钢的锻造位置，无法使冷轧钢随时翻转与上下移动，无法使冷轧钢多方面进行锻造的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的局部主视内部结构示意图。

图3是本发明的下落件俯视结构示意图。

图4是本发明的支撑板局部侧视结构示意图。

图5是本发明由图4引出的a部断面结构示意图。

图6是本发明的局部侧视结构示意图。

图7是本发明的安装板局部后视结构示意图。

图8是本发明的局部俯视内部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体-1，固定块-101，双头正反转电机-102，传动轴-103，齿轮-104，传动带-105，垫块-106，支撑腿-2，底板-201，膨胀螺栓-202，插入件-203，支撑板-3，安装槽-301，连接件-302，承接轮-303，滑轮-304，滑槽-305，外撑弹簧-306，下落件-4，移动头-401，滑头-402，安装柱-403，移动轮-404，连接板-5，嵌入槽-501，侧边滑槽-502，移动槽-503，移动块-6，导向件-601，内部旋转槽-602，定位栓-603，旋转轴-7，旋转件-701，固定件-702，夹紧栓-703，夹紧块-704。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种集成式的一体化冷轧钢加工锻造设备，包括有：主体1，固定块101，双头正反转电机102，传动轴103，齿轮104，传动带105，垫块106，支撑腿2，底板201，膨胀螺栓202，插入件203，支撑板3，安装槽301，连接件302，承接轮303，滑轮304，滑槽305，外撑弹簧306，下落件4，移动头401，滑头402，安装柱403，移动轮404，连接板5，嵌入槽501，侧边滑槽502，移动槽503，移动块6，导向件601，内部旋转槽602，定位栓603，旋转轴7，旋转件701，固定件702，夹紧栓703和夹紧块704；主体1为矩形内部中空结构，且主体1的内部通过固定块101安装有双头正反转电机102，且双头正反转电机102的两端通过传动轴103使用焊接的方式与齿轮104的内侧中间位置相连接，且传动轴103的外侧与传动带105的底端相连接，且传动带105的顶端与承接轮303的外侧相连接，并且传动带105的内侧设有矩形结构的卡齿，且主体1的上方前端通过焊接的方式安装有矩形结构的垫块106，且主体1的底部边角位置通过焊接的方式与支撑腿2的顶部相连接；支撑板3为矩形板状结构，且支撑板3的底部通过焊接的方式安装在主体1的顶部两侧边缘位置；下落件4两侧的滑头402通过嵌入的方式安装在支撑板3内侧的滑槽305内部，且移动头401内部外侧通过嵌入的方式安装有齿轮状结构的移动轮404，且移动轮404的两侧通过卡齿与传动带105内部相接触；安装板5的底部通过焊接的方式安装在主体1顶部后方中间位置；移动块6两侧的导向件601通过嵌入的方式安装在侧边滑槽502的内部。

其中，支撑腿2为直角长条状结构，且支撑腿2的底部内侧通过焊接的方式安装有矩形板状结构的底板201，且底板201的底部通过膨胀螺栓202与地面相连接，并且支撑腿2的底部侧边设有楔形结构的插入件203，此处的支撑腿2起到了支撑本装置与将将本装置与地面固定连接的作用，而底板201则是起到了安装膨胀螺栓202的作用，而楔形结构的插入件203则是起到了在本装置固定以后，插入件203可以插入到地面内部，防止在使用本装置的时候产生晃动。

其中，支撑板3的内部中间位置设有安装槽301，且安装槽301的内部顶端中间位置通过焊接的方式安装有连接件302，且连接件302的底部内侧通过转轴安装有承接轮303，且安装槽301的内壁通过连接件与转轴安装有滑轮304，此处的支撑板3起到了支撑与移动下落件4的作用，而安装槽301则是起到了安装与移动下落件4的作用，而连接件302与承接轮303则是起到了承接传动带105的作用，使传动带105的顶端可以固定在安装槽301的顶端，从而将下落件4进行移动，而安装槽301的内侧通过连接件与转轴安装有滑轮304，则是为了在移动下落件4的时候，传动带105与安装槽301内壁接触，滑轮304可以使传动带105流畅的移动，使下落件4可以自由的升降。

其中，支撑板3的内侧边缘位置设有t形结构的滑槽305，且滑槽305的内部顶端通过固定连接的方式与外撑弹簧306的顶端相连接，且外撑弹簧306的底端与滑头402的上方相连接，此处的支撑板3内侧t形结构的滑槽305则是用来嵌入安装下落件4两侧的滑槽305的，使下落件4可以按照固定的方向进行移动，而外撑弹簧306则是起到了在下落件4下落的时候可以快速下落，与在下落件4上升或下降的时候，不会产生所有高度不同的现象。

其中，下落件4为矩形结构，且下落件4的两侧中间位置通过焊接的方式安装有t形结构的移动头401，且下落件4的侧边两侧边缘位置通过焊接的方式安装有t形结构的滑头402，且下落件4的顶部在中间位置通过焊接的方式安装有圆柱形结构的安装柱403，此处的下落件4起到了将冷轧钢锻造捶打的作用，而t形结构的移动头401则是为了可以在移动轮404旋转的时候，移动头401可以在移动轮404内部转动，使下落件4始终处于水平状态，为滑头402则是起到了嵌入安装在支撑板3内侧的滑槽305内部的作用，使得滑头402可以收到外撑弹簧306的推动，使下落件4在移动的时候可以始终处于水平状态，而移动轮404则是起到了与传动带105接触，从而带动下落件4进行上下移动的作用。

其中，安装板5为矩形板状结构，且安装板5的外侧中间位置设有矩形结构的嵌入槽501，且嵌入槽501的两侧设有矩形结构的侧边滑槽502，且嵌入槽501的内侧设有矩形结构的移动槽503，此处的安装板5起到了安装移动块6与使移动块6可以按照固定方向进行移动的作用，而嵌入槽501则是起到了安装移动块6的作用，而侧边滑槽502则是用来嵌入安装导向件601的，使移动块6可以按照固定的方向进行移动，而移动槽503则是用来通过旋转轴7的，使旋转轴7可以进行移动。

其中，移动块6为矩形板状结构，且移动块6的两侧设有矩形结构的导向件601，且移动块6的内部中间位置设有圆形结构的内部旋转槽602，且移动块6的边缘底部设有螺纹孔，且定位栓603通过螺纹穿过螺纹孔，此处的移动块6起到了带动旋转轴7进行上下移动的作用，使旋转轴7可以带动冷轧钢进行上下移动，从而满足不同角度的锻造，移动块6侧边的导向件601是用来嵌入安装在侧边滑槽502内部的结构，使移动块6可以按照固定的方向进行上下移动，而内部旋转槽602则是用来嵌入安装旋转件701的，使旋转轴7可以带动冷轧钢在固定的方向进行旋转，以便于对冷轧钢不同的角度进行锻造捶打，而定位栓603则是通过人力旋转定位栓603外端的手动件，使定位栓603通过螺纹移动，与安装板5接触，从而将移动块6固定在适当的高度。

其中，旋转轴7为圆柱形结构，且旋转轴7的外端通过焊接的方式安装有手动件，且旋转轴7的中间位置设有圆形结构的旋转件701，且旋转件701通过嵌入的方式安装在内部旋转槽602的内部，且旋转轴7的内端通过焊接的方式与固定件702相连接，且固定件702的顶部中间位置设有螺纹孔，且夹紧栓703通过外侧的螺纹穿过螺纹孔，且夹紧栓703的顶端通过焊接的方式安装有手动件，且夹紧栓703的底端通过焊接的方式安装有弧形结构的夹紧块704，处的旋转轴7则是起到了带动冷轧钢进行旋转调节角度的作用，使冷轧钢可以翻转，而旋转件701则是起到了嵌入安装在内部旋转槽602内部的结构，使旋转轴7可以按照固定的方向进行旋转，而固定件702则是起到了将冷轧钢进行固定的作用，使冷轧钢可以与固定件702连接，被旋转轴7带动上下移动或旋转，而夹紧栓703则是起到了推进夹紧块704的作用，使夹紧块4与冷轧钢密切接触，从而将冷轧钢固定，而夹紧块704为弧形结构，则是为了在固定圆柱形结构的冷轧钢时候，可以固定牢固，以此来使冷轧钢在固定的时候可以进行角度调节，使冷轧钢不同的位置可以被锻造捶打。

使用时：首先通过人力旋转夹紧转703上方的手动件，使夹紧栓703带动夹紧块704上升，然后通过人力将冷轧钢的边缘位置插入到固定件702的内部，然后通过人力旋转夹紧栓703上方的手动件，使夹紧栓703带动夹紧块704向下移动，从而使夹紧块704的底部与冷轧钢的上方边缘位置接触，从而将冷轧钢夹紧，然后打开双头正反转电机102的电源开关，使传动带105进行移动，从而通过传动带105带动旋转轮404进行旋转，从而使下落件4进行上下移动，从而使下落件4的底部与冷轧钢的上方接触，进行锻造捶打，若是需要对冷轧钢其他位置进行锻造捶打的时候，可以通过人力控制旋转轴7外端的手动件，使移动块6在嵌入槽501的内部进行移动，使旋转轴7带动冷轧钢进行旋转移动，从而使下落件4对冷轧钢不同的位置进行锻造捶打，以完成对冷轧钢的加工锻造捶打。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。