本发明涉及一种焊接方法，具体是一种耐候钢的焊接方法，属于焊接技术领域。
背景技术：
耐候钢即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2～8倍，涂装性为普碳钢的1.5～10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。与不锈钢相比，耐候钢只有微量的合金元素，诸如磷、铜、铬、镍、钼、铌、钒、钛等，合金元素总量仅占百分之几，而不像不锈钢那样，达到百分之十几，因此价格较为低廉、广泛应用于铁道、车辆、桥梁、塔架、光伏、高速工程等长期暴露在大气中使用的钢结构，广泛应用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。
如桥梁工程、铁路工程等中的大型结构件，其焊缝强度直接决定了结构件的整体强度。而耐候钢的碳当量较高，碳当量越高、淬硬倾向则越大，焊接热影响区的冷裂倾向也越大，焊接性就越差。采用合适的焊接方法及焊接材料显得尤为重要。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种耐候钢的焊接方法，工艺简单，能够实现保证焊缝的使用性能，进而实现保证耐候钢结构件的整机强度性能。
为实现上述目的，本耐候钢的焊接方法具体包括以下步骤：
步骤一，对待焊接耐候钢母材表面贴合衬垫层；
步骤二，通过气体保护焊对待焊接耐候钢进行打底；
步骤三，通过埋弧自动焊进行填充，完成待焊接耐候钢的焊接。
作为本发明的进一步改进方案，步骤一中的衬垫层是陶质衬垫。
作为本发明的进一步改进方案，步骤二中采用th550-nq-ⅱ焊丝进行打底。
作为本发明的进一步改进方案，步骤三中采用th550-nq-ⅲ焊丝进行填充。
与现有技术相比，本耐候钢的焊接方法采用埋弧自动焊及气体保护焊，针对不同的接头形式采用相应的焊接方法及焊接材料，工艺简单，能够实现保证焊缝的使用性能，进而实现保证耐候钢结构件的整机强度性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
本耐候钢的焊接方法具体包括以下步骤：
步骤一，对待焊接耐候钢母材表面贴合衬垫层；
步骤二，通过气体保护焊对待焊接耐候钢进行打底；
步骤三，通过埋弧自动焊进行填充，完成待焊接耐候钢的焊接。
作为本发明的进一步改进方案，步骤一中的衬垫层是陶质衬垫。
作为本发明的进一步改进方案，步骤二中采用th550-nq-ⅱ焊丝进行打底。
作为本发明的进一步改进方案，步骤三中采用th550-nq-ⅲ焊丝进行填充。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。