一种滚轮体工件方腔端端面的加工装置的制作方法

本发明涉及工件加工领域，尤其涉及一种滚轮体工件方腔端端面的加工装置。

背景技术：

在对滚轮体工件车方腔深度时，必须先以方腔底部定位车底厚，然后在以底厚车总长，得出方腔深度，这样的操作会产生积累公差，还要多一道工序。滚轮体工件的方腔端面相对方腔的腔深有具体的加工精度要求，会在刀具上配置量杆，在对方腔的底部进行定位时，定位量杆与工件的方腔的底部产生摩擦进而会产生痕迹影响工件的外观与品质；另一方面，由于对端面加工的终止操作是由操作人员根据操作感觉做出的，操作精度无法保证。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术的不足，提供了一种滚轮体工件方腔端端面的加工装置，具体由以下技术方案实现：

所述滚轮体工件方腔端端面的加工装置，包括送料单元、加工单元以及旋转夹紧单元，加工单元包括刀具、顶轴、可水平滑动的拖板、滑动套、支撑架、感应器以及限位杆，所述支撑架、限位杆设于拖板上，所述滑动套可滑动地设于支撑架内，顶轴的一端通过轴承空套于滑动套内，所述刀具固定于顶轴的另一端随拖板远离或靠近旋转夹紧单元，所述感应器设于滑动套上；所述送料单元包括接料套、升降气缸以及推杆，所述接料套由升降气缸驱动升降，所述推杆活动连接于接料套；所述旋转夹紧单元包括夹具、轴套以及用于卸料的弹性件，所述夹具可转动地连接于轴套内，所述弹性件设于夹具内。

所述滚轮体工件方腔端端面的加工装置的进一步设计在于，所述滚轮体工件方腔端端面的加工装置还包括一集料单元，所述集料单元为一个由有推杆驱动的集料槽，在弹性件卸料时集料槽由推杆驱动靠近所述夹具完成卸料。

所述滚轮体工件方腔端端面的加工装置的进一步设计在于，所述夹具包括四爪夹头、套筒以及夹紧气缸，所述四爪夹头的外周设有锥面，所述轴套对应于所述锥面设有内锥面，所述四爪夹头连接于套筒的一端，套筒的另一端与夹紧气缸的推杆连接，所述弹性件设置于所述套筒内。

所述滚轮体工件方腔端端面的加工装置的进一步设计在于，弹性件包括弹簧与顶杆，所述弹簧的两端分别对应地与套筒内壁以及顶杆连接，顶杆可滑动地设置于套筒内。

所述滚轮体工件方腔端端面的加工装置的进一步设计在于，所述滚轮体工件方腔端端面的加工装置还包括一上料单元，所述上料单元包括输送槽、上料套以及上料推杆，所述输送槽与上料套联通，上料推杆设置于输送槽的末端将槽内的工件推送至上料套内。

所述滚轮体工件方腔端端面的加工装置的进一步设计在于，所述限位杆上垂直地穿接有一调节杆。

所述滚轮体工件方腔端端面的加工装置的进一步设计在于，送料单元还包括推杆气缸与活动支架，接料套通过所述活动支架与升降气缸传动连接，活动支架上设有一导向杆，所述推杆气缸滑动连接于所述导向杆，所述推杆与推杆气缸连接。

所述滚轮体工件方腔端端面的加工装置的进一步设计在于，所述滑动套的外端面设有限位台阶面

所述滚轮体工件方腔端端面的加工装置的进一步设计在于，所述顶轴对应于支撑架的一端设有限位台阶面。

所述滚轮体工件方腔端端面的加工装置的进一步设计在于，所述滑动套内设有用于卡接所述轴承的定位槽，轴承设于定位槽内；所述滑动套对应于限位杆的一端面设有用于固定感应器的安装面。

本发明的优点如下：

本发明的滚轮体工件方腔端端面的加工装置在对滚轮体进行车方腔操作时，不会产生积累公差，而且减少了一道工序，节约成本；另一方面该装置在车方腔的过程中对方腔的底部进行定位时不会留下摩擦痕迹，提高了产品质量。

附图说明

图1为滚轮体工件方腔端端面的加工装置取料的示意图。

图2为滚轮体工件方腔端端面的加工装置送料的示意图。

图3为滚轮体工件方腔端端面的加工装置填料的示意图。

图4为滚轮体工件方腔端端面的加工装置加工的示意图。

图5为旋转夹紧单元的结构示意图。

图6为加工单元的结构示意图。

图7为图1所示滚轮体工件方腔端端面的加工装置取料的示意图的a向示意图。

图8为图1所示滚轮体工件方腔端端面的加工装置取料的示意图的bb剖视图。

图9为图1所示滚轮体工件方腔端端面的加工装置取料的示意图的dd剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1至图4，本实施例的滚轮体工件方腔端端面的加工装置，主要由送料单元2、加工单元1以及旋转夹紧单元3组成。送料单元2将工件5送至旋转夹紧单元3定位后，再由加工单元1接近工件并不断地进给、平移完成对滚轮体工件方腔的加工。

如图1、图6以及图8，加工单元1主要由刀具11、顶轴12、可水平滑动的拖板19、滑动套14、支撑架10、感应器16以及限位杆17组成。支撑架10、限位杆17设于拖板19上，滑动套14可滑动地设于支撑架10内，顶轴12的一端通过轴承141空套于滑动套14内。刀具11固定于顶轴12的另一端，并随拖板19远离或靠近旋转夹紧单元。感应器16设于滑动套14上。

如图1，送料单元2主要由接料套26、升降气缸21以及推杆25。接料套26由升降气缸21驱动升降。推杆25活动连接于接料套26。

送料单元2还包括推杆气缸24与活动支架22，参见图1。接料套26通过活动支架22与升降气缸24传动连接。活动支架22上设有一导向杆23，推杆气缸24滑动连接于导向杆23。推杆25与推杆气缸24连接，在推杆气缸24的驱动下将接料套26中的工件5推至旋转夹紧单元内。

如图5，旋转夹紧单元3主要由夹具、轴套32以及用于卸料的弹性件组成。夹具31可转动地连接于轴套32内，弹性件设于夹具内。

如图5，本实施例的夹具包括四爪夹头31、套筒34以及夹紧气缸35。四爪夹头31的外周设有锥面311，轴套32对应于锥面设有内锥面321。四爪夹头31连接于套筒34的一端，套筒34的另一端与夹紧气缸35的推杆连接。本实施例中套筒34通过法兰与四爪夹头31的内壁连接。弹性件设置于套筒内。当夹紧气缸35拉动套筒34时，锥面311与内锥面321相抵，四爪夹头31的前端产生形变，四爪夹头31的内径缩小完成工件的夹持。由于轴套在外部驱动机构的驱动下保持转动，此时四爪夹头31也会带动工件随套筒34一齐转动，等待加工单元对工件进行车处理。

本实施例的弹性件包括弹簧33与顶杆37。弹簧33的两端分别对应地与套筒34的内壁以及顶杆37连接。顶杆37可滑动地设置于套筒34内。在工件完成加工时，夹紧气缸35推抵套筒34，套筒34带动四爪夹头31运动，顶杆37与工件的端面相抵，弹簧33处于压缩状态,随着四爪夹头31继续运动锥面311与内锥面321脱离，四爪夹头31恢复至原状与工件5脱离，此时弹簧33复位推抵顶杆37将工件5从四爪夹头31推出，完成卸料。

如图1，本实施例中的加工单元中，限位杆17上垂直地穿接有一调节杆18。滑动套14的外端面设有限位台阶面142。本实施例在台阶面142与支撑架10的对应位置处开设有一安装槽，并在安装槽设置一复位簧（相关结构图中未示出），用于完成滑动套14的复位操作。顶轴12对应于支撑架10的一端设有限位台阶面121。滑动套14内设有用于卡接轴承141的定位槽，轴承141设于定位槽内。滑动套14对应于限位杆17的一端面设有用于固定感应器16的安装面15。

本实施例的刀具11为扁平的柱体，在加工单元对工件进行加工时，扁平的柱体11的端面触及旋转的工件5的方腔底端一瞬间时，顶轴12随着工件5转动将滑动套14向拖板进给方向的反方向转动推行，当感应器16接触到限位杆17时，感应器16发出信号，加工装置的数控系统判定当前的工件5加工到位，退回拖板19、或者继续下一道加工。最后复位簧把滑动套14推回原位，准备下一个动作。

如图7，本实施例的滚轮体工件方腔端端面的加工装置还包括一集料单元6。集料单元6为一个由有推杆62驱动的集料槽61，在弹性件卸料时，集料槽61由推杆62驱动靠近夹具完成卸料。

如图9，本实施例的滚轮体工件方腔端端面的加工装置还包括一上料单元4。上料单元4主要由输送槽41、上料套43以及上料推杆42组成。输送槽41与上料套43联通，上料推杆42设置于输送槽41的末端将槽内的工件5推送至上料套43内进而将工件5推挤至送料单元2中的接料套26内。

本实施例的滚轮体工件方腔端端面的加工装置再对滚轮体进行车方腔操作时，不会产生积累公差，而且减少了一道工序，节约成本；另一方面该装置在车方腔的过程中对方腔的底部进行定位时不会留下摩擦痕迹，提高了产品质量。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。