一种锻压件冷却装置的制作方法

本发明涉及锻压技术领域，具体为一种锻压件冷却装置。

背景技术：

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时(如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等)，都采用热锻压。为使一次加热完成尽量多的锻压工作量，热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大。

在热锻压工艺中，锻压件在加工成成品后，其自身的温度依旧极高，因此在锻压加工完成后需要对锻压件进行降温冷却处理，在工厂中，锻压件的降温方式一般都是通过自然冷却的方式进行，该方式周期长，而且大多数的锻压件集中放置极大的占用有限的厂房空间，并且使降温变得更加缓慢，因此需要一种锻压件的冷却装置来达到快速冷却的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种锻压件冷却装置，达到了使加工完成的锻压件进行快速冷却的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻压件冷却装置，包括机箱、箱门、冷却机构、隔板、防水箱、动力电机和放置筐，所述箱门的右侧与机箱正面的左侧通过折页活动连接，所述冷却机构位于机箱的内部，所述隔板的两侧分别与机箱内壁两侧底部的中间位置连接，所述隔板上设置有透水孔，所述防水箱的底部与机箱内壁底部的中间位置连接，所述防水箱内壁的底部与动力电机的底部连接，所述动力电机顶部的输出端与转杆的底部连接，且转杆的顶部通过轴承依次贯穿防水箱的顶部和隔板的顶部并延伸至其上方，所述转杆的顶部与放置筐底部的中间位置连接，所述放置筐的外表面设置有圆孔，所述机箱内壁的底部设置有导向板。

所述冷却机构包括通水管、喷头、连接管、过滤盒、水泵、延伸壳、外排式风机和防护网，所述通水管的两侧分别与机箱内壁两侧的顶部连接，三个所述喷头的顶部分别与通水管底部的两侧以及中间位置连通，所述连接管的一端与机箱右侧的底部连通，且连接管底部的一端设置有过滤盒，所述连接管的另一端与水泵的进水口连接，且水泵的一侧与机箱的背面连接，所述水泵的出水口通过软管与通水管背面的中间位置连通，所述机箱的顶部与延伸壳的底部连通，所述延伸壳内壁的两侧分别与外排式风机的两侧通过安装架连接，所述延伸外壳的顶部与防护网的底部连接。

优选的，所述箱门正面的四周与封闭胶条的背面通过胶水粘接，且封闭胶条的正面在闭合状态时与机箱的正面搭接。

优选的，所述箱门上设置有透视窗，且透视窗的形状为长方形。

优选的，所述箱门上设置有锁具，且锁具位于箱门正面左侧的中间位置。

优选的，所述箱门背面左侧的中间位置连接有把手，且把手的外表面设置有防护套。

优选的，所述机箱的底部连接有机脚，且机脚的底部连接有防滑垫。

优选的，所述动力电机的底部连接有底座，且底座的底部连接有减震垫。

本发明提供了一种锻压件冷却装置。具备以下有益效果：

(1)、本发明由于冷却机构的设置，通过水泵的运行使冷却水通过连接管经由喷头喷出，同时动力电机通过转杆带动整个放置筐进行匀速转动，从而使处于放置筐内部的锻压件通过冷却水进行降温处理，而且由于放置筐一致处于转动状态，能够使锻压件的外表面与冷却水均匀接触，从而加快降温速率，极大的提高了锻压件的冷却效率，进而达到了快速冷却的效果。

(2)、本发明由于对机箱进行改进，通过外排式风机的设置，能够使机箱内部的热量及时排出至其外部，由于锻压件的温度过高，当与冷却水进行接触时会散发出大量的烟雾以及放热现象，通过外排式风机能够保证机箱内部的烟雾和热量即使排放，从而提高了冷却效率。

(3)、本发明由于对箱门进行改进，通过封闭胶条和透视窗的设置，能够使整个箱门与箱体之间形成密封状态，从而避免了灰尘的进入，而且由于透视窗，能够使工作人员便于观察机箱内部的情况，从而便于掌握现场情况，防止意外时间的发生。

(4)、本发明由于对机箱进行改进，通过导向板的设置，由于导向板呈倾斜式固定，能够使机箱底部的冷却水快速的流入至过滤盒的位置，从而避免了机箱内部出现积水现象的问题，而且还能够使水泵一直处于饱和吸水状态，从而保证了水泵的正常使用。

附图说明

图1为本发明结构的正面剖示图；

图2为本发明结构放置筐的正面示意图；

图3为本发明结构防水箱的正面剖视图；

图4为本发明结构的背面示意图；

图5为本发明结构延伸壳的正面剖示图。

图中：1机箱、2箱门、3冷却机构、4隔板、5透水孔、6防水箱、7动力电机、8转杆、9放置筐、10圆孔、11导向板、12封闭胶条、13透视窗、14锁具、15把手、16机脚、17底座、31通水管、32喷头、33连接管、34过滤盒、35水泵、36延伸壳、37外排式风机、38防护网。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种锻压件冷却装置，包括机箱1、箱门2、冷却机构3、隔板4、防水箱6、动力电机7和放置筐9，箱门2的右侧与机箱1正面的左侧通过折页活动连接，冷却机构3位于机箱1的内部，隔板4的两侧分别与机箱1内壁两侧底部的中间位置固定连接，隔板4上开设有透水孔5，防水箱6的底部与机箱1内壁底部的中间位置固定连接，防水箱6内壁的底部与动力电机7的底部固定连接，动力电机7顶部的输出端与转杆8的底部固定连接，且转杆8的顶部通过轴承依次贯穿防水箱6的顶部和隔板4的顶部并延伸至其上方，转杆8的顶部与放置筐9底部的中间位置固定连接，放置筐9的外表面开设有圆孔10，机箱1内壁的底部设置有导向板11，箱门2正面的四周与封闭胶条12的背面通过胶水粘接，且封闭胶条12的正面在闭合状态时与机箱1的正面搭接，箱门2上设置有透视窗13，且透视窗13的形状为长方形，箱门2上设置有锁具14，且锁具14位于箱门正面左侧的中间位置，箱门2背面左侧的中间位置固定连接有把手15，且把手15的外表面套接有防护套，机箱1的底部固定连接有机脚16，且机脚16的底部固定连接有防滑垫，动力电机7的底部固定连接有底座17，且底座17的底部固定连接有减震垫。

冷却机构3包括通水管31、喷头32、连接管33、过滤盒34、水泵35、延伸壳36、外排式风机37和防护网38，通水管31的两侧分别与机箱1内壁两侧的顶部固定连接，三个喷头32的顶部分别与通水管31底部的两侧以及中间位置连通，连接管33的一端与机箱1右侧的底部连通，且连接管33底部的一端设置有过滤盒34，连接管33的另一端与水泵35的进水口固定连接，且水泵35的一侧与机箱1的背面固定连接，水泵35的出水口通过软管与通水管31背面的中间位置连通，机箱1的顶部与延伸壳36的底部连通，延伸壳36内壁的两侧分别与外排式风机37的两侧通过安装架固定连接，延伸外壳36的顶部与防护网38的底部固定连接。

在使用时，通过水泵35的运行使冷却水通过连接管33经由喷头32喷出，同时动力电机7通过转杆8带动整个放置筐9进行匀速转动，从而使处于放置筐9内部的锻压件通过冷却水进行降温处理，而且由于放置筐9一致处于转动状态，能够使锻压件的外表面与冷却水均匀接触。

综上可得：本发明由于对机箱1进行改进，通过外排式风机37的设置，能够使机箱1内部的热量及时排出至其外部，由于锻压件的温度过高，当与冷却水进行接触时会散发出大量的烟雾以及放热现象，通过外排式风机37能够保证机箱1内部的烟雾和热量即使排放，从而提高了冷却效率，本发明由于冷却机构3的设置，通过水泵35的运行使冷却水通过连接管33经由喷头32喷出，同时动力电机7通过转杆8带动整个放置筐9进行匀速转动，从而使处于放置筐9内部的锻压件通过冷却水进行降温处理，而且由于放置筐9一致处于转动状态，能够使锻压件的外表面与冷却水均匀接触，从而加快降温速率，极大的提高了锻压件的冷却效率，进而达到了快速冷却的效果，本发明由于对箱门2进行改进，通过封闭胶条12和透视窗13的设置，能够使整个箱门2与箱体1之间形成密封状态，从而避免了灰尘的进入，而且由于透视窗13，能够使工作人员便于观察机箱1内部的情况，从而便于掌握现场情况，防止意外时间的发生，本发明由于对机箱1进行改进，通过导向板11的设置，由于导向板11呈倾斜式固定，能够使机箱1底部的冷却水快速的流入至过滤盒34的位置，从而避免了机箱1内部出现积水现象的问题，而且还能够使水泵35一直处于饱和吸水状态，从而保证了水泵35的正常使用。