一种锻压工件拿取装置的制作方法

本发明涉及锻压技术领域，具体为一种锻压工件拿取装置。

背景技术：

锻压工件在进行热锻压过程中之后需要将其工件取出放进冷却槽冷却，等冷却完在进行下一到工序，整个步骤需要通过机械取出，在放置在运输车上，再运输到冷却槽，浪费了大量的时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种锻压工件拿取装置，达到了一边进行拿取，一边进行冷却，节省了时间，提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻压工件拿取装置，包括滑箱和冷却机构，所述冷却机构包括水泵、进液管、冷却液箱、输液管、z型管、放置板、齿轮一、电机一、转杆一和齿轮二，所述水泵输入端与进液管一端连通设置，所述进液管另一端贯穿冷却液箱侧壁延伸至冷却液箱内部，所述水泵输出端与输液管一端连通设置，所述滑箱下方设有连接板二，所述连接板二底部一侧连接有连接板一，所述输液管远离水泵的一端贯穿连接板一与活动三通头一端连通设置，且输液管与活动三通头活动连接，所述活动三通头另外两端分别与两个z型管的一端连通设置，且活动三通头与z型管之间固定连接，位于上方的z型管底部和位于下方的z型管顶部均开设有出液孔，两个所述z型管远离活动三通头的一端均封闭设置，所述连接板一侧壁与放置板一侧连接，所述电机一安装在放置板顶部，所述电机一输出端联轴器与转杆一一端连接，所述转杆一另一端贯穿放置板延伸至放置板另一侧，所述转杆一一端外壁与齿轮二内壁连接，所述活动三通头与输液管活动端外壁与齿轮一内壁连接，所述齿轮一与齿轮二啮合。

优选的，所述滑箱内壁安装有电机二，所述电机二输出端通过联轴器二与螺杆一端连接，所述滑箱内壁设有活动板，所述活动板侧壁开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿螺纹孔延伸至活动板一侧，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述滑箱底部开设有条形孔，所述活动板底部与连接杆一顶部连接，所述连接杆一底部贯穿条形孔延伸至滑箱下方与连接板二顶部连接，所述连接板二底部连接有连接杆二，所述连接杆二底部连接有抓取钩。

优选的，所述滑箱内壁连接有轴承，所述轴承内壁与螺杆一端外壁连接。

优选的，所述连接杆一前后侧壁均与条形孔孔壁接触，所述条形孔长度与滑箱长度一致。

优选的，所述连接杆二的数量为两个，两个所述连接杆二分布在连接板二底部两侧。

优选的，所述输液管外壁与连接板一被输液管贯穿处固定连接。

优选的，所述输液管由两种管质组成，所述输液管靠近水泵的一端为伸缩软管，所述输液管与连接板一固定的一端为铁质硬管。

本发明提供了一种锻压工件拿取装置。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置冷却机构，利用水泵将冷却液箱内部的冷却液抽离出来，通过输液管输送到z型管，两个z型管互相靠近的两侧开设的出液孔将冷却液喷洒到加热工件表面，对其进行冷却，达到了一边进行拿取，一边进行冷却，节省了时间，提高工作效率的目的，解决了需要将工件取出，再将工件输送到冷却池，对其进行冷却，浪费了大量时间，降低了工作效率的问题。

(2)、本发明通过设置电机一，电机一启动带动齿轮二转动，齿轮二转动带动齿轮一转动，由于转动三通管一端外壁与齿轮一内壁固定连接，内壁与输液管活动连接，齿轮一转动带动两个z型管转动，两个z型管转动的过程中对工件表面进行喷洒冷却水，对其降温，达到了冷却均匀的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a的局部结构放大图；

图3为本发明滑箱仰视图；

图4为本发明出液孔结构仰视图。

图中：1滑箱、2冷却机构、201水泵、202进液管、203冷却液箱、204输液管、205z型管、206放置板、207齿轮一、208电机一、209转杆一、210齿轮二、3连接板一、4电机二、5螺杆、6连接杆一、7活动板、8抓取钩、9连接板二、10连接杆二。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种锻压工件拿取装置，包括滑箱1和冷却机构2，冷却机构2包括水泵201、进液管202、冷却液箱203、输液管204、z型管205、放置板206、齿轮一207、电机一208、转杆一209和齿轮二210，水泵201型号为dg45-80×6，水泵201输入端与进液管202一端连通设置，进液管202另一端贯穿冷却液箱203侧壁延伸至冷却液箱203内部，水泵201输出端与输液管204一端连通设置，滑箱1下方设有连接板二9，连接板二9底部一侧固定连接有连接板一3，输液管204远离水泵201的一端贯穿连接板一3与活动三通头一端连通设置，且输液管204与活动三通头活动连接，输液管204外壁与连接板一3被输液管204贯穿处固定连接，输液管204由两种管质组成，输液管204靠近水泵201的一端为伸缩软管，输液管204与连接板一3固定的一端为铁质硬管，活动三通头另外两端分别与两个z型管205的一端连通设置，且活动三通头与z型管205之间固定连接，位于上方的z型管205底部和位于下方的z型管205顶部均开设有出液孔，两个z型管205远离活动三通头的一端均封闭设置，连接板一3侧壁与放置板206一侧固定连接，电机一208固定安装在放置板206顶部，电机一208输出端联轴器与转杆一209一端固定连接，转杆一209另一端贯穿放置板206延伸至放置板206另一侧，转杆一209一端外壁与齿轮二210内壁固定连接，活动三通头与输液管204活动端外壁与齿轮一207内壁固定连接，齿轮一207与齿轮二210啮合，滑箱1内壁固定安装有电机二4，电机一208和电机二4均为正反电机，电机一208和电机二4型号均为5m120gn-c，电机二4输出端通过联轴器二与螺杆5一端固定连接，滑箱1内壁设有活动板7，活动板7侧壁开设有螺纹孔，螺杆5贯穿螺纹孔延伸至活动板7一侧，螺杆5与螺纹孔螺纹连接，滑箱1底部开设有条形孔，活动板7底部与连接杆一6顶部固定连接，连接杆一6底部贯穿条形孔延伸至滑箱1下方与连接板二9顶部固定连接，连接板二9底部固定连接有连接杆二10，连接杆二10底部固定连接有抓取钩8，滑箱1内壁固定连接有轴承，轴承内壁与螺杆5一端外壁固定连接，连接杆一6前后侧壁均与条形孔孔壁接触，条形孔长度与滑箱1长度一致，连接杆二10的数量为两个，两个连接杆二10分布在连接板二9底部两侧，通过设置冷却机构2，利用水泵201将冷却液箱203内部的冷却液抽离出来，通过输液管204输送到z型管205，两个z型管205互相靠近的两侧开设的出液孔将冷却液喷洒到加热工件表面，对其进行冷却，达到了一边进行拿取，一边进行冷却，节省了时间，提高工作效率的目的，通过设置电机一208，电机一208启动带动齿轮二210转动，齿轮二210转动带动齿轮一207转动，由于转动三通管一端外壁与齿轮一207内壁固定连接，内壁与输液管204活动连接，齿轮一207转动带动两个z型管205转动，两个z型管205转动的过程中对工件表面进行喷洒冷却水，对其降温，达到了冷却均匀的目的。

在使用时，电机二4启动带动螺杆5转动，由于螺杆5与活动板7侧壁的螺纹孔螺纹连接，螺杆5转动的时候带动活动块7移动，从而带动抓取钩8移动，水泵201启动，将冷却液箱203内部的冷却水抽离出来，通过输液管204和活动三通接头将冷却液输送到两个z型管205，再通过两个z型管205互相靠近的两侧开设的出液孔将冷却液喷洒到工件表面，对其工件进行冷却，达到了一边进行拿取，一边进行冷却，节省了时间，提高工作效率的目的，电机一208启动带动转杆一209转动，转杆一209转动的过程中带动齿轮二210转动，齿轮二210转动带动齿轮一207转动，由于转动三通管一端外壁与齿轮一207内壁固定连接，内壁与输液管204活动连接，转动三通管另外两端与两个z型管205一端固定连接，齿轮一207转动带动两个z型管205转动，两个z型管205转动的过程中对工件表面进行喷洒冷却水，电机一208为往复电机，电机一208往复转动带动两个z型管205往复转动，对其降温，达到了冷却均匀的目的。

综上可得，本发明通过设置冷却机构2，利用水泵201将冷却液箱203内部的冷却液抽离出来，通过输液管204输送到z型管205，两个z型管205互相靠近的两侧开设的出液孔将冷却液喷洒到加热工件表面，对其进行冷却，达到了一边进行拿取，一边进行冷却，节省了时间，提高工作效率的目的，解决了需要将工件取出，再将工件输送到冷却池，对其进行冷却，浪费了大量时间，降低了工作效率的问题，通过设置电机一208，电机一208启动带动齿轮二210转动，齿轮二210转动带动齿轮一207转动，由于转动三通管一端外壁与齿轮一207内壁固定连接，内壁与输液管204活动连接，齿轮一207转动带动两个z型管205转动，两个z型管205转动的过程中对工件表面进行喷洒冷却水，对其降温，达到了冷却均匀的目的。