一种用于全自动钳子体连续钻铣加工机床的挡板机构的制作方法

本发明属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工设备，具体为一种用于全自动钳子体连续钻铣加工机床的挡板机构。

背景技术：

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图1-图2所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。

在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。

究其原因在于，现有的钳子由于结构比较复杂，在毛坯成型后一般为混堆在一起，没有按照顺序成排堆垛，一来加工找料浪费了部分时间，二来由于送料不一致，没法做到自动加工送料。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标，而在加工中如何实现高效、精准定位与卸料是高效生产的必要保障。

申请人在先专利申请，申请号:cn201820054578.9，申请日:2018.01.13，一种全自动钳子体连续钻铣加工机床，公开了一种全自动钳子体连续钻铣加工机床，方便钳子体自动出料摆放进行加工，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于自动化加工送料，提速增效降低加工成本。

在生产制造的过程中，经过多次试验发现，原申请文件中，加工层的挡板结构较为复杂，对于长时间生产加工可能存在较大的机械磨损，不利于设备保养与维修。参见在先专利申请，申请号cn201820054578.9说明书附图3，图6，图中对加工钳子实现挡料的挡板机构为挡料座51、挡板导轨52、升降设备53，各加工层的挡板（第一挡板511，第二挡板512……）、以及压舌。

该技术方案借助于升降设备实现对挡板的控制，从而实现对钳子的限位：用于加工定位，对钳子的避让：用于钳子的下落；其是在竖直空间方向实现限位与避让。但是该技术方案升降设备占位较多，存在较大的机械磨损，保养与维修负责。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于全自动钳子体连续钻铣加工机床的挡板机构，提供一种新的挡板机构，在水平位置实现分时错位，从而实现限位与避让功能；而且结构简单，不占用空间，且主要结构封装在设备中，避免加工屑影响结构，维修保养成本低。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于全自动钳子体连续钻铣加工机床的挡板机构，其设置在加工层侧壁外侧，它包括可活动地设置在加工层侧壁外侧的挡料座，所述挡料座水平方向可左右活动；所述挡料座上设置有可控定位卡销，所述定位卡销通过外设的伸缩驱动带动且在挡料座复位时进行定位；对应地所述侧壁上设置有与定位卡销相配合的卡销孔；所述外设的伸缩驱动带动挡料座水平方向左右移动，从而带动挡料座上设置的挡料板水平方向左右移动。

通常情况下，本发明为对称设置在加工仓的两侧，挡料板架设在两侧的挡料座上；另外可以设计为只有一个驱动，另一侧为配合的无驱动的挡料座的结构。但是实验显示，两边采用同步驱动的形式，效率更高，而且特殊情况下可以实现双保险。

进一步的，所述挡料座上方为对应加工层设置的阶梯状结构，各个阶梯末端上方设置有挡料板，且该挡料板用于阻挡各个加工层上的待加工钳子。

进一步的，所述挡料座通过滑轨活动固定在侧壁上，滑轨两端分别固定有左固定座、右固定座，且左固定座、右固定座固定在侧壁上。

进一步的，所述伸缩驱动通过驱动支架固定在侧壁上，且伸缩驱动通过连接杆连接到定位卡扣组件上。

进一步的，所述定位卡扣组件包括：固定在挡料座上的卡扣座，以及在卡扣座内左右活动的叉板，设置在叉板前方的可活动的弹性定位卡销，定位卡销活动设置在挡料座卡销孔内，并与侧壁上的卡销孔对应。

进一步的，所述定位卡销末端顶部设置有弹簧，定位卡销前端插入挡料座卡销孔内，定位卡销末端设置有用于限位的卡销凸起；叉板向前运动时撑起定位卡销使之退出侧壁上的卡销孔；卡扣盖盖住卡扣座形成密闭腔。

进一步的，所述定位卡销与叉板平行的两侧面上分别设置有卡销侧壁轴。

进一步的，所述卡销侧壁轴上设置有滚轮，滚轮外侧设置有限位用的弹簧卡。

进一步的，所述定位卡销末端顶部设置有弹簧，定位卡销的末端顶部设置有弹簧座，弹簧上端配合设置有弹簧套，且弹簧套可拆卸地固定到一旁设置的弹簧盖板上。

进一步的，所述弹簧盖板为z型板，其盖住弹簧套的一面设置有用于与弹簧套配合的内螺纹的盖帽孔。

本发明的有益效果：本发明提供了一种用于全自动钳子体连续钻铣加工机床的挡板机构，提供一种新的挡板机构，在水平位置实现分时错位，从而实现限位与避让功能；而且结构简单，不占用空间，且主要结构封装在设备中，避免加工屑影响结构，维修保养成本低。

附图说明

图1为待加工钳子体分解结构示意图。

图2为图1中左半边钳子体主视结构示意图。

图3为本发明立体结构示意图。

图4为本发明内部机构分解示意图。

图5为本发明弹性卡扣组件分解示意图。

图6为本发明结构展开示意图。

图7为本发明安装在钻铣加工机床上的位置示意图。

图中所述文字标注表示为：80、钳子体；81、钳子头；82、钳子柄；801、磨盘；802、外刃口；803、内刃口；804、方口；

91、下料仓；92、退料组件；93、加工层；94、侧壁；95、挡料座；951、滑轨；952、右固定座；953、左固定座；96、挡料板；941、卡销孔；

5、伸缩驱动；51、驱动支架；52、连接杆；

901、卡扣座；902、挡料座卡销孔；903、活动口；

6、定位卡扣组件；

61、卡扣盖；62、弹簧盖板；63、滚轮；64、叉板；65、定位卡销；66、弹簧；67、弹簧套；621、盖帽孔；631、弹簧卡；651、卡销侧壁轴；652、卡销凸起；653、弹簧座。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

图1为待加工钳子体分解结构示意图。图2为图1中左半边钳子体主视结构示意图。本发明的加工设备主要为铣削图中所示钳子结构，单对于类似五金铣削加工也可以实现。

如图3-图7所示，本发明的具体结构为：一种用于全自动钳子体连续钻铣加工机床的挡板机构，其设置在加工层的侧壁94外侧，它包括可活动地设置在加工层侧壁94外侧的挡料座95，所述挡料座95水平方向可左右活动；所述挡料座95上设置有可控定位卡销65，所述定位卡销65通过外设的伸缩驱动5带动且在挡料座95复位时进行定位；对应地所述侧壁94上设置有与定位卡销65相配合的卡销孔941；所述外设的伸缩驱动5带动挡料座95水平方向左右移动，从而带动挡料座95上设置的挡料板96水平方向左右移动。

所述伸缩驱动5为伸缩气缸或者电动拉杆。

优选的，所述挡料座95上方为对应加工层设置的阶梯状结构，各个阶梯末端上方设置有挡料板96，且该挡料板96用于阻挡各个加工层上的待加工钳子。

优选的，所述挡料座95通过滑轨951活动固定在侧壁94上，滑轨951两端分别固定有左固定座953、右固定座952，且左固定座953、右固定座952固定在侧壁94上，具体参见图3、图6、图7。

优选的，所述伸缩驱动5通过驱动支架51固定在侧壁94上，且伸缩驱动5通过连接杆52连接到定位卡扣组件6上。

参见图6，图7，优选的，所述定位卡扣组件6包括：固定在挡料座95上的卡扣座901，以及在卡扣座901内左右活动的叉板64，设置在叉板64前方的可活动的弹性的定位卡销65，定位卡销65活动设置在挡料座卡销孔902内，并与侧壁94上的卡销孔941对应。定位卡销65在移动时缩回到挡料座95内，当需要定位（即复位）时，定位卡销65插入到侧壁94的卡销孔941内。

参见图3、图4、图6，优选的，所述定位卡销65末端顶部设置有弹簧66，定位卡销65前端插入到挡料座卡销孔902内，定位卡销65末端设置有用于限位的卡销凸起652；叉板64向前运动时撑起定位卡销65使之退出侧壁94上的卡销孔941；卡扣盖61盖住卡扣座901形成密闭腔。

优选的，所述定位卡65与叉板64平行的两侧面上分别设置有卡销侧壁轴651。

优选的，所述卡销侧壁轴651上设置有滚轮63，滚轮63外侧设置有限位用的弹簧卡631。

优选的，所述定位卡销65末端顶部设置有弹簧66，定位卡销65的末端顶部设置有弹簧座653，弹簧66上端配合设置有弹簧套67，且弹簧套67可拆卸地固定到一旁设置的弹簧盖板62上。

优选的，所述弹簧盖板62为z型板，其盖住弹簧套67的一面设置有用于与弹簧套67配合的内螺纹的盖帽孔621，参见图5。

本发明提供了一种用于全自动钳子体连续钻铣加工机床的挡板机构，较好地通过水平错位来实现挡料限位以及空位卸料，同时采用了弹性卡销，实现精准定位，机构简单可靠。

本发明提供一种新的挡板机构，在水平位置实现分时错位，从而实现限位与避让功能；而且结构简单，不占用空间，且主要结构封装在设备中，避免加工屑影响结构，维修保养成本低。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。