一种生产锁壳用全自动机床的制作方法

本发明涉及锁壳的生产技术领域，尤其涉及一种生产锁壳用全自动机床。

背景技术：

如图5所示，锁壳100上设有中槽200，在锁壳100的两个端面上均凹槽400，每个凹槽400内侧中心处均设有中心孔300，在锁壳100上还设置安装孔500，安装孔500内设有螺纹，在锁壳100一侧还对称设有侧五孔600。在加工锁壳时，工序繁琐，第一步是钻制锁壳100其中一个端面与中槽200之间的中心孔300，第二步是钻制锁壳100另一个端面与中槽200之间的中心孔300，第三步是铣削锁壳100两端面的凹槽400，第四步是钻制安装孔500并攻丝，第五步是钻取锁壳100一侧的侧五孔600。

在上述加工过程中，工序复杂，需要多人、多机床组合才能完成锁壳的生产，生产率低下。如何提高生产锁壳的效率是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产锁壳用全自动机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生产锁壳用全自动机床，包括立柱，立柱一侧连接料斗，在料斗下方设有夹紧装置，夹紧装置包括对应设置的动夹紧块与静夹紧块，动夹紧块一侧设有驱动其滑动的第一推拉装置；

夹紧装置上方还设有中心孔钻孔装置，中心孔钻孔装置包括第一驱动装置，第一驱动装置驱动连接第一滑块，第一滑块上设有第一动力装置，第一动力装置驱动连接第一主轴，第一主轴上装有第一钻孔刀具；

所述料斗下方一侧还设有安装孔钻孔装置、侧五孔钻孔装置、安装孔攻丝装置，安装孔钻孔装置与安装孔攻丝装置以夹紧装置为中心对称设置。

优选地，所述中心孔钻孔装置还包括固定在立柱上的第一直线导轨，所述第一滑块沿第一直线导轨滑动。

优选地，所述侧五孔钻孔装置包括第二推拉装置，第二推拉装置驱动连接立板，立板上装有第二直线导轨，在第二直线导轨上滑动连接第二滑块，在第二滑块上装有第二动力装置，第二动力装置驱动连接第二主轴，第二主轴上装有钻孔第二刀具。

优选地，所述侧五孔钻孔装置还包括用于第二滑块升降的第二驱动装置。

优选地，所述安装孔钻孔装置与安装孔攻丝装置的结构相同，它们均包括第三推拉装置，第三推拉装置驱动连接连接板，连接板上设有第三动力装置，第三动力装置驱动连接第三主轴，在其中一个第三主轴主轴上装有第三钻孔刀具，另一个第三主轴主轴上装有攻丝刀具。

优选地，所述动夹紧块上靠近静夹紧块的一侧设有方形槽，在方形槽一侧设有第一v形槽。

优选地，所述静夹紧块通过支撑柱支撑固定，所述静夹紧块包括固定板，固定板一侧设有第二v形槽，第二v形槽与第一v形槽相对设置，在第二v形槽的中心处设有贯穿固定板的腰圆通槽。

优选地，在固定板另一侧活动连接钻模板，钻模板上设有五个钻模孔。

优选地，所述夹紧装置下方设有导料板，导料板包括圆弧状的导料段与水平设置的停放段。

优选地，所述停放段上方设有用于压紧锁壳的压紧装置，停放段上侧还固定连接用于对锁壳中心孔铰孔的铰孔装置。

本发明的优点在于：本发明能够通过该设备对锁壳进行加工，只需要往料斗里进行投料便能够完成锁壳的生产，配合plc控制系统使用，能够实现锁壳的自动化生产，不仅能够减少人员劳动，还能提高生产效率，在生产时减少装夹次数，能够提高锁壳的加工精度，避免了锁壳因多次装夹产生的变形。

附图说明

图1是本发明未画出安装孔钻孔装置与安装孔攻丝装置时的基本结构示意图；

图2是本发明未画出中心孔钻孔装置时的俯视图；

图3是安装孔钻孔装置或安装孔攻丝装置的基本结构示意图；

图4是静夹紧块的基本结构示意图；

图5是锁壳的基本结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明提供的一种生产锁壳用全自动机床，

一种生产锁壳用全自动机床，其特征在于，包括立柱1，立柱1一侧通过管卡连接料斗4，料斗4竖直设置，料斗4内侧设有与锁壳横截面相对应的导料孔。在料斗4的导料孔内装有锁壳，锁壳在重力的作用下能够沿导料孔向下滑动。

在料斗4下方设有夹紧装置6，夹紧装置6包括对应设置的动夹紧块6.3与静夹紧块6.6，动夹紧块6.3一侧设有驱动其滑动的第一推拉装置7，第一推拉装置7能够推拉动夹紧块6.3沿立柱1水平滑动，将料斗4下端挡住或敞开，且能够将锁壳夹紧在动夹紧块6.3与静夹紧块6.6之间。动夹紧块6.3上靠近静夹紧块6.6的一侧设有方形槽6.4，在方形槽6.4一侧设有第一v形槽。

静夹紧块6.6通过支撑柱6.5支撑固定，所述静夹紧块6.6包括固定板6.61，固定板6.61朝向动夹紧块6.3的一侧设有第二v形槽，第二v形槽与第一v形槽相对设置，在第二v形槽的中心处设有贯穿固定板6.61的腰圆通槽。在固定板6.61远离动夹紧块6.3的一侧活动连接钻模板6.62，钻模板6.62上设有五个钻模孔6.63。

第一推拉装置7包括固定在立柱1一侧的l型板7.1，在l型板7.1一侧装有水平设置的第一推拉气缸7.2，第一推拉气缸7.2的活塞杆与所述动夹紧块6.3固定连接。

夹紧装置6上方还设有中心孔钻孔装置，中心孔钻孔装置包括第一驱动装置，第一驱动装置驱动连接第一滑块3，在立柱1上固定连接第一直线导轨1.1，第一驱动装置能够驱动第一滑块3沿第一直线导轨1.1上下滑动。第一驱动装置采用现有技术中的气缸驱动、液压缸驱动或丝杆及丝杆螺母驱动。本实施例优选在立柱1顶部装有第一驱动电机，第一驱动电机主轴向下设置并驱动连接第一丝杆，第一丝杆从第一滑块3的丝杆螺母孔内穿过，从而驱动第一滑块3沿第一直线导轨1.1上下滑动。

第一滑块3上设有第一动力装置5.1，第一动力装置5.1驱动连接第一主轴5，第一主轴5从第一滑块3上的第一转动孔内穿过，并能够在第一转动孔内转动，第一转动孔竖直设置，第一主轴5上装有第一钻孔刀具。第一钻孔刀具设置在经动夹紧块6.3与静夹紧块6.6夹紧后的锁壳正上方，用于钻制锁壳的中心孔300，第一钻孔刀具采用台阶式的钻头，在钻取中心孔300的同时能够将端面的凹槽400加工出来。第一动力装置5.1采用第一动力电机通过皮带、皮带轮驱动第一主轴5转动，还可以采用第一动力电机通过链条、链轮驱动第一主轴5转动，还可以采用第一动力电机通过齿轮驱动第一主轴5转动。

所述料斗4下方一侧还设有安装孔钻孔装置9、侧五孔钻孔装置8、安装孔攻丝装置9a，安装孔钻孔装置9与安装孔攻丝装置9a以夹紧装置6为中心对称设置。侧五孔钻孔装置8设置在经动夹紧块6.3与静夹紧块6.6夹紧后的锁壳一侧，用于钻制锁壳上的侧五孔，所述安装孔钻孔装置9与安装孔攻丝装置9a以经动夹紧块6.3与静夹紧块6.6夹紧后的锁壳为中心相对称设置，安装孔钻孔装置9用于钻制锁壳侧壁的安装孔，所述安装孔攻丝装置9a用于对锁壳侧壁的安装孔攻丝。

侧五孔钻孔装置8包括第二推拉装置13，第二推拉装置13驱动连接立板8.2。第二推拉装置13包括平板8.1，平板8.1上方一侧固定连接竖直设置的气缸安装板13.1，气缸安装板13.1上装有水平设置的第二推拉气缸13.2，第二推拉气缸13.2的活塞杆固定连接立板8.2，立板8.2能够在平板8.1上方的滑动槽内水平滑动。

立板8.2上装有第二直线导轨8.3，在第二直线导轨8.3上滑动连接第二滑块8.4，立板8.2上还装有用于第二滑块8.4升降的第二驱动装置，第二驱动装置采用现有技术中的气缸驱动、液压缸驱动或丝杆及丝杆螺母驱动。本实施例优选在立板8.2顶部装有第二驱动电机，第二驱动电机主轴向下设置并驱动连接第二丝杆，第二丝杆从第二滑块8.4的丝杆螺母孔内穿过，从而驱动第二滑块8.4沿第二直线导轨8.3上下滑动。

在第二滑块8.4上装有第二动力装置8.51，第二动力装置8.51驱动连接第二主轴8.5，第二动力装置8.51采用第二动力电机通过皮带、皮带轮驱动第二主轴8.5转动，还可以采用第二动力电机通过链条、链轮驱动第二主轴8.5转动，还可以采用第二动力电机通过齿轮驱动第二主轴8.5转动。第二主轴8.5从第二滑块8.4上的第二转动孔内穿过并在第二转动孔内转动。第二转动孔水平设置，第二主轴8.5上装有钻孔第二刀具。

安装孔钻孔装置9与安装孔攻丝装置9a的结构相同，它们均包括第三推拉装置92，第三推拉装置92驱动连接连接板94，第三推拉装置92包括基板91，基板91上侧固定连接气缸固定板92.1，气缸固定板92.1一侧装有水平设置的第三推拉气缸92.2，第三推拉气缸92.2的活塞杆与连接板94固定连接，用于驱动连接板94在基板91上方的导向槽内水平滑动。

连接板94上设有第三动力装置93，第三动力装置93驱动连接第三主轴95，第三动力装置93采用第三动力电机通过皮带、皮带轮驱动第三主轴95转动，还可以采用第三动力电机通过链条、链轮驱动第三主轴95转动，还可以采用第三动力电机通过齿轮驱动第三主轴95转动。第三主轴95从连接板94上的第三转动孔内穿过并在第三转动孔内转动。第三转动孔水平设置，在其中一个第三主轴95主轴上装有第三钻孔刀具，另一个第三主轴95主轴上装有攻丝刀具。

夹紧装置6下方设有导料板，导料板包括圆弧状的导料段10.1与水平设置的停放段10.2。停放段10.2上方设有用于压紧锁壳的压紧装置11，压紧装置11包括压紧气缸，压紧气缸固定连接在l型板7.1下处侧，压紧气缸的活塞杆上固定连接压紧板。停放段10.2上侧还固定连接用于对锁壳中心孔铰孔的铰孔装置。铰孔装置包括铰孔气缸12，铰孔气缸12的活塞杆上固定连接铰孔电机12.1，铰孔电机12.1的主轴上装有铰刀。

本发明的工作原理如下：在使用时，将若干锁壳依次放入料斗4内的导向孔，锁壳在重力的作用下下落，第一推拉装置7控制动夹紧块6.3沿立柱1水平滑动，将料斗4下端敞开，料斗4内的锁壳会掉落至动夹紧块6.3的方形槽6.4内，第一推拉装置7控制动夹紧块6.3沿立柱1水平滑动，将料斗4下端挡住，同时将方形槽6.4内的锁壳夹紧在动夹紧块6.3与静夹紧块6.6之间。锁壳夹紧后，通过安装孔钻孔装置9与安装孔攻丝装置9a加工锁壳的安装孔500，通过侧五孔钻孔装置8加工锁壳的侧五孔600，通过中心孔钻孔装置加工中心孔300与端面的凹槽400。加工完成后，第一推拉装置7控制动夹紧块6.3沿立柱1水平拉回，在拉回过程中加工后的锁壳与另一个掉落下的锁壳碰撞，从方形槽6.4内掉出，沿导料板滑下，滑落后通过压紧装置11压紧，并通过铰孔装置铰孔。