一种闭式单点式钢球压力机控制系统的制作方法

本发明涉及钢球生产技术领域，尤其涉及一种闭式单点式钢球压力机控制系统。

背景技术：

压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。

在钢球生产过程中，需要使用钢球压力机对钢球进行轧制成形加工，但是现有的钢球压力机控制主要通过据生产人员的经验随机的控制钢球压力机的开启和闭合，这种操作方式繁琐且效率低下，因此，我们提出一种闭式单点式钢球压力机控制系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种闭式单点式钢球压力机控制系统，包括用于对钢球加工原材料数据采集的数据采集模块，用于控制钢球压力机运行的主控制模块、用于驱动钢球成形加工的驱动模块和用于监测钢球成形各节点实时物理信息的传感模块，以解决现有的钢球压力机控制方式繁琐且效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种闭式单点式钢球压力机控制系统，包括用于对钢球加工原材料数据采集的数据采集模块，用于控制钢球压力机运行的主控制模块、用于驱动钢球成形加工的驱动模块和用于监测钢球成形各节点实时物理信息的传感模块。

作为本发明进一步的方案：所述数据采集模块的输出端与主控制模块的输入端电性连接，主控制模块的输出端分别与驱动模块和传感模块电性连接，数据采集模块还与显示模块无线通信连接，显示模块的用于显示钢球成形各节点的动态视频，显示模块的输入端与监控模块电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述显示模块为触控式显示屏，驱动模块包括传输模块、备用电源模块和压力机模块；传输模块和压力机模块的动力单元均与备用电源模块通过导线连接。

作为本发明再进一步的方案：所述数据采集模块内设置基础数据采集单元，基础数据采集单元用于采集钢球原材料的基础信息，基础数据采集单元的输出端电性连接数据对比单元。

作为本发明再进一步的方案：数据对比单元与储存钢球原材料样本数据的数据库单元双向电性连接，数据对比单元用于对采集到的钢球原材料基础数据进行对比，数据对比单元的输出端与模拟显示单元的输入端电性连接，模拟显示单元还与基础数据发射单元电性连接，基础数据发射单元用于将采集的到的钢球原材料基础数据发送至主控制模块。

作为本发明再进一步的方案：传感模块包括温度传感器、红外传感器、压力传感器和气体浓度传感器，所述温度传感器用于检测钢球外表面的温度，并将温度传输至传感控制器，红外传感器用于获得整个钢球红外辐射的分布图像，并将分布图像传输至传感控制器，所述压力传感器用于检测压力机模块的实时压力值，并将压力值传输至传感控制器，气体浓度传感器用于检测成形过程中有毒气体的浓度，并将浓度值传输至传感控制器。

作为本发明再进一步的方案：传感控制器的输出端与传感信号集成单元的输出端电性连接。

一种基于所述的闭式单点式钢球压力机控制系统的闭式单点式钢球压力机控制方法。

综上所述，本发明的有益效果是：备用电源模块的设置能够在紧急停电的情况下实现对传输模块和压力机模块的运行供电，避免了因停电造成的钢球加工变形，进而使得钢球报废的情况；本发明能够实现对钢球压力机进行实时智能控制，保证钢球轧制的快速安全进行。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中数据采集模块的结构示意图。

图3为发明中传感模块的结构示意图。

图中：1-数据采集模块、2-主控制模块、3-驱动模块、4-传感模块、5-监控模块、6-显示模块、7-传输模块、8-备用电源模块、9-压力机模块、10-基础数据采集单元、11-数据对比单元、12-模拟显示单元、13-基础数据发射单元、14-数据库单元、15-传感信号集成单元、16-传感控制器、17-温度传感器、18-红外传感器、19-压力传感器、20-气体浓度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

由图1～3所示，本发明实施例中，一种闭式单点式钢球压力机控制系统，包括用于对钢球加工原材料数据采集的数据采集模块1，用于控制钢球压力机运行的主控制模块2、用于驱动钢球成形加工的驱动模块3和用于监测钢球成形各节点实时物理信息的传感模块4，所述数据采集模块1的输出端与主控制模块2的输入端电性连接，主控制模块2的输出端分别与驱动模块3和传感模块4电性连接，数据采集模块1还与显示模块6无线通信连接，显示模块6的用于显示钢球成形各节点的动态视频，显示模块6的输入端与监控模块5电性连接；

所述显示模块6为触控式显示屏，方便了钢球成形过程中对钢球进行不同角度镜头的切换；

驱动模块3包括传输模块7、备用电源模块8和压力机模块9，传输模块7和压力机模块9的动力单元均与备用电源模块8通过导线连接，备用电源模块8的设置能够在紧急停电的情况下实现对传输模块7和压力机模块9的运行供电，避免了因停电造成的钢球加工变形，进而使得钢球报废的情况；

所述数据采集模块1内设置基础数据采集单元10，基础数据采集单元10用于采集钢球原材料的基础信息，基础数据采集单元10的输出端电性连接数据对比单元11，数据对比单元11与储存钢球原材料样本数据的数据库单元14双向电性连接，数据对比单元11用于对采集到的钢球原材料基础数据进行对比，数据对比单元11的输出端与模拟显示单元12的输入端电性连接，模拟显示单元12还与基础数据发射单元13电性连接，基础数据发射单元13用于将采集的到的钢球原材料基础数据发送至主控制模块2。

传感模块4包括温度传感器17、红外传感器18、压力传感器19和气体浓度传感器20，所述温度传感器17用于检测钢球外表面的温度，并将温度传输至传感控制器16，红外传感器18用于获得整个钢球红外辐射的分布图像，并将分布图像传输至传感控制器16，所述压力传感器19用于检测压力机模块9的实时压力值，并将压力值传输至传感控制器16，气体浓度传感器20用于检测成形过程中有毒气体的浓度，并将浓度值传输至传感控制器16，传感控制器16的输出端与传感信号集成单元15的输出端电性连接。

实施例2

一种基于实施例1所述的闭式单点式钢球压力机控制系统的闭式单点式钢球压力机控制方法。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。