一种增压式压力机的液压控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压控制系统，具体是一种增压式压力机的液压控制系统。
【背景技术】
[0002]综采综掘机械设备的维修在当今煤矿安全生产中具有举足轻重的地位，特别是随着机械化程度的不断提高，更显的尤为重要。在综采综掘设备的维修保养中，主要是针对支架侧护板的整形及各类活塞杆、导杆的较直，刮板输送机各类槽子整形，采煤机、掘进机、输送机等等轴、轴承及滚筒的拆装，模压成形等。以前在维修过程中，拆装及矫形极不方便，工人劳动强度较大，有时还不得不进行破坏性拆卸。这就需要压力机对各种轴类、千斤顶类、筒状类的拆装及各类结构件的较形。但是有的压力机的压力不够，需要对其进行增压，达到压力需求。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种增压式压力机的液压控制系统。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种增压式压力机的液压控制系统，包括齿轮栗、溢流阀、压力表、手动换向阀组、单向阀、增压缸、液控单向阀、工作油缸、推移油缸、油箱、过滤器、电机，所述手动换向阀组包括手动换向阀A、手动换向阀B、手动换向阀C，其特征在于:所述齿轮栗的进油口经过过滤器连接有油箱，所述齿轮栗的出油口连接有手动换向阀A的进油口，所述齿轮栗与手动换向阀A之间的输油管上连接有溢流阀和压力表，所述溢流阀的另一个接口通过输油管连接有油箱，所述的手动换向阀A的进油口同侧的接口通过输油管连接有手动换向阀B的进油口，所述的手动换向阀B的进油口同侧的接口通过输油管连接有手动换向阀C的进油口，所述的手动换向阀C的进油口同侧的接口通过输油管与油箱连接，所述手动换向阀A的另外两个接口中的一个与增压缸的大活塞内腔连接，另一个经过单向阀与增压缸的小活塞内腔连接，所述的增压缸的小活塞内腔通过输油管连接有压力表，所述手动换向阀B的另外两个接口分别与工作油缸的有杆腔和无杆腔连接，所述工作油缸的无杆腔经过液控单向阀连接有压力表，所述手动换向阀C的另外两个接口分别与推移油缸的有杆腔和无杆腔连接。
[0006]进一步地，所述的手动换向阀A、手动换向阀B和手动换向阀C为三位四通手动换向阀。
[0007]进一步地，所述的溢流阀为两位两通电磁溢流阀。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型液压控制系统的压力机可大大降低工人的劳动强度，提高工时效率，降低设备拆装过程中零部件的损坏率，具有极好的使用价值，主要应用于各种轴类、千斤顶类、筒状类的拆装及各类结构件的较形。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的液压系统图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型的一种增压式压力机的液压控制系统，包括齿轮栗1、溢流阀2、压力表3、手动换向阀组4、单向阀5、增压缸6、液控单向阀7、工作油缸8、推移油缸
9、油窜目10、过滤器11、电机12，所述手动换向阔组4包括手动换向阔A 41、手动换向阔B42、手动换向阀C 43，其特征在于:所述齿轮栗I的进油口经过过滤器11连接有油箱10，所述齿轮栗I的出油口连接有手动换向阀A 41的进油口，所述齿轮栗I与手动换向阀A 41之间的输油管上连接有溢流阀2和压力表3，所述溢流阀2的另一个接口通过输油管连接有油箱10，所述的手动换向阀A 41的进油口同侧的接口通过输油管连接有手动换向阀B 42的进油口，所述的手动换向阀B 42的进油口同侧的接口通过输油管连接有手动换向阀C 43的进油口，所述的手动换向阀C 43的进油口同侧的接口通过输油管与油箱10连接，所述手动换向阀A 41的另外两个接口中的一个与增压缸6的大活塞内腔连接，另一个经过单向阀5与增压缸6的小活塞内腔连接，所述的增压缸6的小活塞内腔通过输油管连接有压力表3，所述手动换向阀B 42的另外两个接口分别与工作油缸8的有杆腔和无杆腔连接，所述工作油缸8的无杆腔经过液控单向阀7连接有压力表3，所述手动换向阀C 43的另外两个接口分别与推移油缸9的有杆腔和无杆腔连接。
[0012]进一步地，所述的手动换向阀A 41、手动换向阀B 42和手动换向阀C 43为三位四通手动换向阀。
[0013]进一步地，所述的溢流阀2为两位两通电磁溢流阀。
[0014]液压原理:电控箱合闸，按起动按钮，电动机12带动齿轮栗I按规定方向旋转，通过过滤器11从油箱10吸油，因为开始时四联换向阀组4的手把均处于零位，油液通过换向阀中间位置自回油箱10，故油栗无负载运行，压力表3指示为零。四联换向阀组4的四个手把分别控制推移油缸43、工作油缸32、增压油缸41、备用。工作前已把安全阀整定压力为26MPa，工作时操作推移油缸43手把，推拉平移完成对所需拆装零部件的定位，之后推移油缸43手把复位，接着操作工作油缸42手把对所需拆装零部件进行拆装，对工作油缸42和增压油缸41分别增设了液力锁7和单向阀5，使油缸在可移动范围内能停留在任意位置上，保证油缸安全准确可靠地工作。
[0015]以上是非增压的情况，其最高工作压力260吨，如果在特殊条件下，该压力不能完成拆装工作，那就要采用增压的方式，压力加倍，最高可达560吨，操作推移油缸43手把，按照先吸液后反打手把使增压油缸41的高压油液进入工作油缸42使其工作，在增压操作前要使工作油缸42的活塞头尽可能接近工件。
【主权项】
1.一种增压式压力机的液压控制系统，包括齿轮栗、溢流阀、压力表、手动换向阀组、单向阀、增压缸、液控单向阀、工作油缸、推移油缸、油箱、过滤器、电机，所述手动换向阀组包括手动换向阀A、手动换向阀B、手动换向阀C，其特征在于:所述齿轮栗的进油口经过过滤器连接有油箱，所述齿轮栗的出油口连接有手动换向阀A的进油口，所述齿轮栗与手动换向阀A之间的输油管上连接有溢流阀和压力表，所述溢流阀的另一个接口通过输油管连接有油箱，所述的手动换向阀A的进油口同侧的接口通过输油管连接有手动换向阀B的进油口，所述的手动换向阀B的进油口同侧的接口通过输油管连接有手动换向阀C的进油口，所述的手动换向阀C的进油口同侧的接口通过输油管与油箱连接，所述手动换向阀A的另外两个接口中的一个与增压缸的大活塞内腔连接，另一个经过单向阀与增压缸的小活塞内腔连接，所述的增压缸的小活塞内腔通过输油管连接有压力表，所述手动换向阀B的另外两个接口分别与工作油缸的有杆腔和无杆腔连接，所述工作油缸的无杆腔经过液控单向阀连接有压力表，所述手动换向阀C的另外两个接口分别与推移油缸的有杆腔和无杆腔连接。2.根据权利要求1所述的一种增压式压力机的液压控制系统，其特征在于:所述的手动换向阀A、手动换向阀B和手动换向阀C为三位四通手动换向阀。3.根据权利要求1所述的一种增压式压力机的液压控制系统，其特征在于:所述的溢流阀为两位两通电磁溢流阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种增压式压力机的液压控制系统，包括齿轮泵、溢流阀、压力表、手动换向阀组、单向阀、增压缸、液控单向阀、工作油缸、推移油缸、油箱、过滤器、电机，齿轮泵的进油口经过过滤器连接有油箱，齿轮泵连接有手动换向阀A，齿轮泵与手动换向阀A之间连接有溢流阀和压力表，手动换向阀A通过输油管连接有手动换向阀B，手动换向阀B通过输油管连接有手动换向阀C，手动换向阀C通过输油管与油箱连接，手动换向阀A的另外两个接口分别与增压缸的大活塞内腔和小活塞内腔连接，手动换向阀B的另外两个接口分别与工作油缸的有杆腔和无杆腔连接，无杆腔经过液控单向阀连接有压力表，手动换向阀C的另外两个接口分别与推移油缸的有杆腔和无杆腔连接。本实用新型液压控制系统的压力机可大大降低工人的劳动强度，提高工时效率，降低设备拆装过程中零部件的损坏率，具有极好的使用价值，主要应用于各种轴类、千斤顶类、筒状类的拆装及各类结构件的较形。<pb pnum="1" />
【IPC分类】F15B11/16
【公开号】CN204729372
【申请号】CN201520386133
【发明人】王锐, 樊建峰, 肖新
【申请人】安徽恒源煤电股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月4日