本发明涉及机械零配件技术领域，具体是指一种压力稳定的手持抛光机的控制系统。
背景技术：
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
在使用手持抛光机的过程中，大多手动施加抛光压力，对工作人员的技术要求较高，且抛光质量不稳定。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种压力稳定的手持抛光机的控制系统，该控制系统能够自动控制压力且压力稳定，能够使抛光机抛光质量可靠，对工作人员技术水平要求低。
本发明通过下述技术方案实现：
一种压力稳定的手持抛光机的控制系统，包含有油箱、液压油泵、减压阀、液压缸、压力测量装置、中央处理器、压力开关、手动开关、电源正极、电源负极、第一电机和第二电机；所述油箱连接液压油泵的进液端，液压油泵的出液端连接减压阀的进液端，减压阀的出液端分别连接液压缸的无杆缸、压力测量装置和压力开关的控制端，液压缸的有杆缸连接油箱；电源正极连接手动开关的进线端，手动开关的出线端分别连接压力开关的进线端和中央处理器的进线端，压力开关的出线端连接第一电机的一个进线端，第一电机的另一个进线端连接电源负极，中央处理器的控制端连接压力测量装置，中央处理器的出线端连接第二电机的一个进线端，第二电机的另一个进线端连接电源负极，第二电机的动力输出端连接液压油泵。
使用时，闭合手动开关，第二电机启动，带动液压油泵转动，抽吸油箱中的液压油并加压，液压油泵输出端的液压油经过减压阀的作用，变成压力恒定的液压油进入液压缸运动，同时，该压力恒定的液压油分别将压力信息传递给压力开关和压力测量装置，压力开关接收压力信息后，控制其内部的开关闭合，第一电机启动，带动抛光机的抛光盘转动；压力测量装置接收压力信息，并把压力信新转化为电信号后传递给中央处理器，中央处理器判断其压力值，若达到断开设定值，则控制线路断开，第二电机停止，液压油泵停止，系统压力一定或下降，当系统压力下降到闭合设定值时，中央处理器控制线路闭合，第二电机开启，液压油泵开启，系统压力上升。
该控制系统能够自动控制压力且压力稳定，能够使抛光机抛光质量可靠，对工作人员技术水平要求低。
进一步的，所述液压油泵和减压阀之间设置有安全阀。防止减压阀卡死产生憋压而造成的安全事故。
进一步的，为使系统压力更加稳定，所述减压阀和液压缸之间设置有蓄能器。
进一步的，为使中央处理器能够控制线路开闭，所述中央处理器中设置有常闭式开关，常闭式开关的断开压力大于常闭式开关的闭合压力，常闭式开关的断开压力等于减压阀的额定输出压力。
进一步的，为使该系统能够稳定可靠的工作，所述压力开关为常开式开关，压力开关的闭合压力小于中央处理器中的常闭式开关的闭合压力。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：
(1)本发明能够自动控制压力且压力稳定，能够使抛光机抛光质量可靠，对工作人员技术水平要求低。
(2)本发明操作简单，易于实现人为控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1—安全阀，2—油箱，3—液压油泵，4—减压阀，5—液压缸，6—蓄能器，7—压力测量装置，8—中央处理器，9—压力开关，10—手动开关，11—电源正极，12—电源负极，13—第一电机，14—第二电机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
值得注意的是，在本发明的实际应用中，不可避免的会应用到软件程序，但申请人在此声明，该技术方案在具体实施时所应用的软件程序皆为现有技术，在本申请中，不涉及到软件程序的更改及保护，只是对为实现发明目的而设计的硬件架构的保护。
实施例1：
如图1所示，本发明为了克服现有技术的缺陷，提供了一种压力稳定的手持抛光机的控制系统，包含有油箱2、液压油泵3、减压阀4、液压缸5、压力测量装置7、中央处理器8、压力开关9、手动开关10、电源正极11、电源负极12、第一电机13和第二电机14；所述油箱2连接液压油泵3的进液端，液压油泵3的出液端连接减压阀4的进液端，减压阀4的出液端分别连接液压缸5的无杆缸、压力测量装置7和压力开关9的控制端，液压缸5的有杆缸连接油箱2；电源正极11连接手动开关10的进线端，手动开关10的出线端分别连接压力开关9的进线端和中央处理器8的进线端，压力开关9的出线端连接第一电机13的一个进线端，第一电机13的另一个进线端连接电源负极12，中央处理器8的控制端连接压力测量装置7，中央处理器8的出线端连接第二电机14的一个进线端，第二电机14的另一个进线端连接电源负极12，第二电机14的动力输出端连接液压油泵3。
使用时，闭合手动开关10，第二电机14启动，带动液压油泵3转动，抽吸油箱2中的液压油并加压，液压油泵3输出端的液压油经过减压阀4的作用，变成压力恒定的液压油进入液压缸5运动，同时，该压力恒定的液压油分别将压力信息传递给压力开关9和压力测量装置7，压力开关9接收压力信息后，控制其内部的开关闭合，第一电机13启动，带动抛光机的抛光盘转动；压力测量装置7接收压力信息，并把压力信新转化为电信号后传递给中央处理器8，中央处理器8判断其压力值，若达到断开设定值，则控制线路断开，第二电机14停止，液压油泵3停止，系统压力一定或下降，当系统压力下降到闭合设定值时，中央处理器8控制线路闭合，第二电机14开启，液压油泵3开启，系统压力上升。
该控制系统能够自动控制压力且压力稳定，能够使抛光机抛光质量可靠，对工作人员技术水平要求低。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，如图1所示，所述液压油泵3和减压阀4之间设置有安全阀1。防止减压阀4卡死产生憋压而造成的安全事故。
为使系统压力更加稳定，所述减压阀4和液压缸5之间设置有蓄能器6。
为使中央处理器8能够控制线路开闭，所述中央处理器8中设置有常闭式开关，常闭式开关的断开压力大于常闭式开关的闭合压力，常闭式开关的断开压力等于减压阀4的额定输出压力。
为使该系统能够稳定可靠的工作，所述压力开关9为常开式开关，压力开关9的闭合压力小于中央处理器8中的常闭式开关的闭合压力。
本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。