一种应用于激光切割钢板的抛光工作台的制作方法

本发明涉及抛光设备的技术领域，更具体地说涉及一种应用于激光切割钢板的抛光工作台。

背景技术：
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激光切割，是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加热至汽化温度，而形成切槽的一种机加工方式。其具有切割质量好、切割效率高、切割速度快等优点，是一些板料件常用的热切割方式。但激光切割和激光束的焦点、切割板材的材质和厚度均由很大的影响，尤其对于较厚的板材，激光切割后其切割的侧边存在若干小锯齿的结构，从而需要对切割的板材进行侧边抛光处理；而对板材进行抛光处理则就离不开抛光工作台，抛光工作台上一般固定有板材的固定夹具，如钳台等，或者采用电磁铁进行吸持固定板材，但其抛光工作台往往没有相应的废屑收集结构，需要人工进行手工清理，清理不便且劳动强度大。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于激光切割钢板的抛光工作台，其抛光工作台安设相应的废屑收集结构，便于抛光工作台的清理。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种应用于激光切割钢板的抛光工作台，包括底座，底座上固定有若干立柱，立柱的顶端固定有矩形的工作台，工作台的中心固定有抛光座，抛光座内固定有电磁铁，抛光座四周的工作台上成型有若干个排屑孔,排屑孔四周的工作台上固定有“回”字形的连接座，“匚”字形的防护板固定在连接座左、右两侧和后端的外壁上，连接座前端的外壁上固定有前挡板，连接座的内壁上成型有倾斜的导向，抛光座正下方的工作台下端面上固定有振动电机，振动电机外套设有排料斗，排料斗固定在工作台的下端面上，排料斗下方的底座上搁置有接料盒。

所述接料盒的前端面固定有把手，接料盒后端和左、右两侧的端面上抵靠有挡块，挡块固定在底座上。

所述防护板的高度大于抛光座的高度，抛光座的高度大于前挡板的高度。

所述的排屑孔呈矩形，排屑孔的一侧壁和抛光座相齐平，排屑孔与抛光座侧侧壁相对的另一侧壁和连接座的内侧壁相齐平。

所述排料斗为四棱锥形的斗体，排料斗的上侧边分布在排屑孔的外侧。

所述的排料斗高度大于振动电机的高度，振动电机的外侧设有防护罩，防护罩固定在工作台上。

所述抛光座上固定有进线管路,进线管路固定在工作台上并插接于连接座上，连接座上成型有进线管路的过孔。

本发明的有益效果在于：

1、它采用的工作台结构设有相应的废屑收集结构，可以辅助人工进行清理工作台上抛光所产生的废屑，方便抛光工作台的清理和降低劳动强度。

2、它采用的抛光工作台利用电磁铁吸持固定待抛光的板材，同时吸持收集抛光产生的废屑，便于非工作状态下的清理工作。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明侧视的结构示意图；

图3为本发明正视的结构示意图；

图4为本发明俯视的结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、工作台；31、排屑孔；4、抛光座；5、连接座；6、防护板；7、前挡板；8、振动电机；9、排料斗；10、接料盒；11、把手；12、挡块；13、支撑杆。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种应用于激光切割钢板的抛光工作台，包括底座1，底座1上固定有若干立柱2，立柱2的顶端固定有矩形的工作台3，工作台3的中心固定有抛光座4，抛光座4内固定有电磁铁，抛光座4四周的工作台3上成型有若干个排屑孔31,排屑孔31四周的工作台3上固定有“回”字形的连接座5，“匚”字形的防护板6固定在连接座5左、右两侧和后端的外壁上，连接座5前端的外壁上固定有前挡板7，连接座5的内壁上成型有倾斜的导向，抛光座4正下方的工作台3下端面上固定有振动电机8，振动电机8外套设有排料斗9，排料斗9固定在工作台3的下端面上，排料斗9下方的底座1上搁置有接料盒10。

所述接料盒10的前端面固定有把手11，接料盒10后端和左、右两侧的端面上抵靠有挡块12，挡块12固定在底座1上。

所述防护板6的高度大于抛光座4的高度，抛光座4的高度大于前挡板7的高度。

所述的排屑孔31呈矩形，排屑孔31的一侧壁和抛光座4相齐平，排屑孔31与抛光座4侧侧壁相对的另一侧壁和连接座5的内侧壁相齐平。

所述排料斗9为四棱锥形的斗体，排料斗9的上侧边分布在排屑孔31的外侧。

所述的排料斗9高度大于振动电机8的高度，振动电机8的外侧设有防护罩，防护罩固定在工作台3上。

所述抛光座4上固定有进线管路13,进线管路13固定在工作台3上并插接于连接座5上，连接座5上成型有进线管路13的过孔。

工作原理：本发明为钢板的抛光工作台，其通过内置电磁铁的抛光座4吸持板材，实现板材的侧边抛光，同时其抛光座4又会吸持抛光产生的废屑，减少废屑飞扬，而清理时，使电磁铁断电，抛光座4失去磁性，同时启动振动电机8，则抛光座4、防护板6和前挡板7上的废屑沿排屑孔31、排料斗9进入接料盒10，同时通过人手手持刷子辅助清理，效果更佳。