一种同动镐光固定装置的制作方法

本发明涉及手机外壳加工领域，尤其涉及一种同动镐光固定装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，手机作为一种通讯工具，已成为人们生活中不可或缺的一部分，而产品的美观程度是吸引消费者的关键之一，采用金属材料来制造手机外壳已成为当今消费市场的新趋势，金属手机外壳的边框一般会采用镐光技术进行加工处理，通过镐光加工后的手机外壳表面均匀且有亮度，具有美观性，而对于某些手机外壳产品，其边框上设有用于安装配合的固定卡扣。

因此，该种类型的手机外壳产品在进行镐光加工时，，通常采用人工的方式来对手机外壳进行压紧固定，由于人工固定时产品受力不均匀，使得加工出来的手机外壳容易发生变形，以及出现明显的震刀纹和镐光大小不均匀的问题。因此，如何设计一种镐光固定装置，使得加工具有卡扣结构的手机外壳时能对外壳进行自动固定，提高产品夹紧性能，使得镐光效果更均匀，生产效率更快是本领域技术人员急需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供了一种同动镐光固定装置，使得在镐光加工过程中，手机外壳实现自动固定，产品夹紧性能高，镐光效果更均匀以及提高企业生产效率。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种同动镐光固定装置，包括工作基台、设于所述工作基台上的外壳安放部、设于所述外壳安放部的对应正上方的外壳固定部及与所述外壳固定部驱动连接的升降部；

所述外壳固定部包括：外壳固定块、第一滑动导块、第二滑动导块、分别设置在外壳固定块两端的第一驱动气缸和第二驱动气缸、安装在所述第一驱动气缸上的第一驱动滑块与第二驱动滑块及安装在所述第二驱动气缸上的第三驱动滑块与第四驱动滑块；

所述第一滑动导块的一端通过所述第一驱动滑块与所述第一驱动气缸驱动连接，所述第一滑动导块的另一端通过所述第三驱动滑块与所述第二驱动气缸驱动连接；

所述第二滑动导块的一端通过所述第二驱动滑块与所述第一驱动气缸驱动连接，所述第二滑动导块的另一端通过所述第四驱动滑块与所述第二驱动气缸驱动连接。

优选的，所述外壳安放部包括固定安放台，所述固定安放台上对称设有第一限位凸块和第二限位凸块，所述第一限位凸块与所述第二限位凸块之间设有外壳定位柱。

优选的，所述第一限位凸块和所述第二限位凸块与手机外壳配合安放的接触面为弯曲面。

优选的，所述外壳固定块的中部设有定位固定凸台，所述定位固定凸台上设有与第一驱动滑块、第二驱动滑块、第三驱动滑块以及第四驱动滑块相配合的滑块定位凹槽，所述外壳固定块的两侧还设有与第一驱动气缸和第二驱动气缸相配合的L型限位挡墙。

优选的，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸均为手指气缸。

优选的，所述升降部包括第一升降气缸和第二升降气缸。

本发明提供的一种同动镐光固定装置，这种镐光固定装置主要用于手机外壳边框上设有用于安装配合的固定卡扣产品的镐光加工，本发明在镐光加工过程中，通过第一滑动导块和第二滑动导块的同步运动以及根据产品的不同对压紧位置进行设定，解决了产品镐光大小不均匀，出现震刀纹等问题，同时也提高了产品的夹紧性能和生产效率，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明手机外壳的局部放大图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的外壳安放部的结构示意图。

图4为本发明的外壳固定部的结构示意图。

图5和图6为本发明的外壳固定块的结构示意图。

图7为本发明的滑动导向块的结构示意图。

图8为本发明的第一滑动导块的结构示意图。

图9为本发明的第一滑动导块的部分结构示意图。

其中，10手机外壳；11边框；12固定卡扣；100工作基台；200外壳安放部；210固定安放台；220第一限位凸块；230第二限位凸块；240外壳定位柱；300外壳固定部；310外壳固定块；311定位固定凸台；312滑块定位凹槽；313L型限位挡墙；314定位安装槽；315第一导块安装槽；316第二导块安装槽；320第一滑动导块；321导向槽；322导块限位卡块；323接触凸条；323a接触凸面；330第二滑动导块；340第一驱动气缸；341第一驱动滑块；342第二驱动滑块；350第二驱动气缸；351第三驱动滑块；352第四驱动滑块；360滑动导向块；361定位安装孔；362导向端；400升降部；410第一升降气缸；420第二驱动气缸。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明做进一步的阐述。

如图1~2所示，一种同动镐光固定装置，用于对手机外壳10的边框11上设有固定卡扣12的手机外壳产品进行镐光固定，包括工作基台100，所述工作基台100上设置有外壳安放部200，所述外壳安放部200的对应正上方设有外壳固定部300，所述外壳固定部300驱动连接有升降部400。

如图3所示，外壳安放部200包括固定安放台210，所述固定安放台210上对称设有第一限位凸块220和第二限位凸块230，所述第一限位凸块220与所述第二限位凸块230之间设有外壳定位柱240，在进行镐光加工时，手机外壳10通过外壳定位柱240与手机外壳10上的通孔（图中未显示）进行配合从而使手机外壳10快速安放在外壳安放部200的固定安放台210上，接着，通过第一限位凸块220与第二限位凸块230对手机外壳10进行位置限定，使手机外壳10两边边框11与第一限位凸块220和第二限位凸块230的弯曲面完全贴合，确保手机外壳10的固定，避免手机外壳10完成安放后出现位置偏移的现象。

结合图1和图4，外壳固定部300包括外壳固定块310、第一滑动导块320、第二滑动导块330以及设置在外壳固定块310两端的第一驱动气缸340和第二驱动气缸350，第一驱动气缸340上设置有第一驱动滑块341和第二驱动滑块342，所述第二驱动气缸350上设置有第三驱动滑块351和第四驱动滑块352，第一滑动导块320的一端通第一驱动滑块341与第一驱动气缸340驱动连接，第一滑动导块320的另一端通过第三驱动滑块351与第二驱动气缸350驱动连接；第二滑动导块330的一端通过第二驱动滑块342与第一驱动气缸340驱动连接，第二滑动导块330的另一端通过第四驱动滑块352与第二驱动气缸350驱动连接。

其中，第一驱动气缸340与第二驱动气缸350均为手指气缸，本发明采用第一驱动气缸340与第二驱动气缸350驱动第一滑动导块320与第二滑动导块330进行同步运动，从而实现同步夹紧支撑运动，并且重复运动精度高，使得夹紧效果更好。

升降部400包括第一升降气缸410与第二升降气缸420，外壳固定块310的一端与第一驱动气缸410驱动连接，外壳固定块310的另一端与第二升降气缸420驱动连接，当手机外壳10安放在固定安放台210后，外壳固定块310通过第一升降气缸410与第二升降气缸420进行下降至设定位置，进而对手机外壳10进行压紧固定，此时，通过第一驱动气缸340与第二驱动气缸350的驱动，使得第一滑动导块320与第二滑动导块330同步向外进行运动，从而与手机外壳10的边框11进行贴合，使手机外壳10在刀具进行镐光走到时具有力的支撑点，从而将手机外壳10在加工时的形变控制到最小，这样镐光加工出来的手机外壳10的边框11更加均匀光亮无刀痕，而且代替了人工操作方式，提高了生产效率。

如图5所示，外壳固定块310的中部设有定位固定凸台311，定位固定凸台311上设置有与第一驱动滑块341、第二驱动滑块342、第三驱动滑块351及第四驱动滑块352相配合安装的滑块定位凹槽312，外壳固定块310的两侧还设有与第一驱动气缸340、第二驱动气缸350相配合的L型限位挡墙313，通过在外壳固定块310的中部设置定位固定凸台311，使得外壳固定部300上各部件的安装位置得到限定，第一驱动滑块341、第二驱动滑块342、第三驱动滑块351及第四驱动滑块352安装在定位固定凸台311上的滑块定位凹槽312处，L型限位挡墙限定了第一驱动气缸340与第二驱动气缸350的安放位置，使得安装位置更加准确，确保第一驱动气缸340与第二驱动气缸350驱动第一驱动滑块341、第二驱动滑块342、第三驱动滑块351及第四驱动滑块352的同步运动能够更加精确，使得各部件安装结构更加紧凑，降低生产故障。

结合图5和图6，定位固定凸台311的底部设置有四个定位安装槽314，四个定位安装槽314两两相互对称设置在第一滑动导块320和第二滑动导块330的上方。

其中，外壳固定块310的底部设置有配合安装第一滑动导块320和第二滑动导块330的第一导块安装槽315与第二导块安装槽316。

结合图2和图7，外壳固定部300还包括滑动导向块360，滑动导向块360的数量共有四个，滑动导向块360的一端固定安装在定位固定凸台311的定位安装槽314上，滑动导向块360与定位安装槽314配合的一端设置有定位安装孔361，滑动导向块360的另一端设置有导向端362，导向端362呈梯形结构。

如图8所示，第一滑动导块320的两端设置有与导向端362配合安装的导向槽321，第一滑动导块320的两端均设有导块限位卡块322，第一滑动导块320通过导块限位卡块322与第一导块安装槽315安装配合，通过导向槽321与滑动导向块360的导向端362配合安装。

结合图8和图9，第一滑动导块320与手机外壳10接触的一端设置有接触凸条323，接触凸条323与手机外壳10接触的一端面上设置有接触凸面323a，接触凸面323a与手机外壳10的内表面抵接配合。

其中，定位固定凸,311通过设置定位安装槽314，从而对滑动导向块360的一端进行固定安装，使滑动导向块360安装结构更加紧凑，滑动导向块360的另一端与导向槽321相互配合，从而使第一滑动导块320与第二滑动导块330在进行滑动时保证其平行度，提高固定夹紧精度。

第一滑动导块320通过两端的导块限位卡块322与定位固定凸台311上的第一导块安装槽315安装配合，一方面可以起到安装限位的作用，另一方面限定第一滑动导块320的滑动位置，防止第一滑动导块320对手机外壳10的过度压紧造成产品变形或损坏等不良情况。

第一滑动导块320通过接触凸条323上的接触凸面323a，使其可以与手机外壳10弯曲贴合，解决了手机外壳10上的固定卡扣12带来的支撑点不均匀造成的镐光大小不均匀，出现震刀纹等问题。

本发明提供了一种同动镐光固定装置，该装置能够对压紧产品的压紧位置进行设定，从而使其可以与产品镐光加工位置完全贴合，通过采用手指气缸来带动第一驱动滑块320与第二驱动滑块330同步运动，使得产品的夹紧性能更好，解决了人工压紧方式带来的镐光大小不均匀等问题，同时还能实现对产品进行自动夹紧，加快了产品装夹速度，提高了生产效率。

以上为本发明较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。