一种单杆式调压控制的分离式压力机泵的制作方法

本发明涉及油泵的技术领域，特别是一种单杆式调压控制的分离式压力机泵的技术领域。

背景技术：

分离式压力机常用于挤压工件，主要具有压力机泵、外接油缸、机架和压头等几部分组成。压力机泵负责向外接油缸提供液压油并调节控制油缸内的压强进而保证挤压工件时候的压力值。市场上的的压力机泵大多采用双杆分离控制油缸内的高低压，这种调压控制方式较为不便，调压操作较为费时，占用面积较大，结构较为单一。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种单杆式调压控制的分离式压力机泵，能够使油泵的高低压转化调节控制更加便捷化，结构新颖简单。

为实现上述目的，本发明提出了一种单杆式调压控制的分离式压力机泵，包括储油桶、底座、泵体、链杆、揿手、回油阀、配合安装在泵体内的小泵芯和大泵芯，所述储油桶上设有加油孔，所述底座用若干紧固件固定安装在储油桶上，底座内部设有与大泵芯相连的左油路和与小泵芯相连通的右油路，底座上配合安装有回油阀、第一调压阀和第二调压阀，所述泵体安装在底座上，泵体上设有大泵芯出油口、小泵芯进油孔、小泵芯出油口、大泵芯进油孔，泵体上配合安装有出油螺母、与左油路相连通的第一高压阀和与右油路相连通的第二高压阀，所述小泵芯和大泵芯配合安装，所述揿手和大泵芯相连，揿手和底座之间用链杆相连，揿手上可拆卸安装有控制揿手上下摇动的手柄杆。

作为优选，所述左油路和右油路均与出油螺母相连，所述小泵芯进油孔、小泵芯出油口均与右油路相连通，所述大泵芯出油口、大泵芯进油孔均与左油路相连通。

作为优选，所述大泵芯内设有小泵芯安装腔，大泵芯上设有出油口。

作为优选，所述小泵芯上设有出油通道，小泵芯的纵截面呈凸字型，小泵芯上端插入小泵芯安装腔内且小泵芯上端在小泵芯安装腔内可上下滑动。

作为优选，所述底座和储油桶之间设有垫圈，所述大泵芯和泵体之间设有环形密封垫圈。

作为优选，所述第一调压阀和第二调压阀分别安装在底座的左、右两侧，所述回油阀和第二调压阀位于底座的同一侧，所述回油阀和右油路相连通。

作为优选，所述储油桶内设有两根导油管。

作为优选，所述泵体通过底座内的左油路和右油路与储油桶相连，所述左油路和储油桶之间、右油路与储油桶均用导油管相连。

作为优选，所述底座和储油桶之间用四个螺杆固定连接。

本发明的有益效果：通过手柄杆控制揿手上下运动并带动大泵芯、小泵芯上下运动完成泵体的进油和出油，底座内部设有与大泵芯相连的左油路和与小泵芯相连通的右油路，保证大泵芯和小泵芯的独立稳定运行，通过第一调压阀、第二调压阀以及回流阀的调节，实现泵体的出油量及油压调节进而控制外接压力机油缸的压强，双油路调节机制可以有效便捷化完成高低压油之间的转换；该分离式压力机泵整体结构简单新颖，调节控制方便，安全性高。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种单杆式调压控制的分离式压力机泵的拆分示意图；

图2是本发明一种单杆式调压控制的分离式压力机泵的结构示意图；

图3是本发明一种单杆式调压控制的分离式压力机泵的底座和泵体俯视图；

图4是本发明一种单杆式调压控制的分离式压力机泵的图3中f-f面剖视图；

图5是本发明一种单杆式调压控制的分离式压力机泵的图3中d-d面剖视图；

图6是本发明一种单杆式调压控制的分离式压力机泵的小泵芯剖视图；

图7是本发明一种单杆式调压控制的分离式压力机泵的大泵芯剖视图。

图中：1-储油桶、2-底座、3-回油阀、4-第一调压阀、5-小泵芯、6-泵体、7-大泵芯、8-链杆、9-揿手、11-加油孔、12-导油管、21-垫圈、22-第二调压阀、23-左油路、24-右油路、25-大泵芯出油口、26-小泵芯进油孔、27-小泵芯出油口、28-大泵芯进油孔、51-出油通道、61-出油螺母、62-环形密封垫圈、63-第二高压阀、64-第一高压阀、71-小泵芯安装腔、72-出油口。

【具体实施方式】

参阅图1至图7，本发明一种单杆式调压控制的分离式压力机泵，包括储油桶1、底座2、回油阀3、泵体6、链杆8、揿手9、配合安装在泵体6内的小泵芯5和大泵芯7，储油桶1上设有加油孔11，底座2用若干紧固件固定安装在储油桶1上，底座2内部设有与大泵芯7相连的左油路23和与小泵芯5相连通的右油路24，底座2上配合安装有回油阀3、与左油路23相连通的第一调压阀4和与右油路24相连通的第二调压阀22，泵体6安装在底座2上，泵体6上设有大泵芯出油口25、小泵芯进油孔26、小泵芯出油口27、大泵芯进油孔28，泵体6上配合安装有出油螺母61、与左油路23相连通的第一高压阀64和与右油路24相连通的第二高压阀63，小泵芯5上端配合安装在大泵芯7下端内部，揿手9的下端和大泵芯7上端相连，揿手9和底座2之间用链杆8相连，揿手9上可拆卸安装有控制揿手9上下摇动的手柄杆91，所述左油路23和右油路24均与出油螺母61相连，所述小泵芯进油孔26、小泵芯出油口27均与右油路24相连通，所述大泵芯出油口25、大泵芯进油孔28均与左油路23相连通，大泵芯7内设有小泵芯安装腔71，大泵芯7上设有出油口72，小泵芯5上设有出油通道51，小泵芯5的纵截面呈凸字型，小泵芯5上端插入小泵芯安装腔71内且小泵芯5上端在小泵芯安装腔71内可上下滑动，底座2和储油桶1之间设有垫圈21，大泵芯7和泵体6之间设有环形密封垫圈62，第一调压阀4和第二调压阀22分别安装在底座2的左、右两侧，回油阀3和第二调压阀22位于底座2的同一侧，回油阀3和右油路24相连通，储油桶1内设有两根导油管12，泵体6通过底座2内的左油路23和右油路24与储油桶1相连，左油路23和储油桶1之间、右油路24与储油桶1均用导油管12相连，底座2和储油桶1之间用四个螺杆固定连接。

本发明工作过程：

本发明一种单杆式调压控制的分离式压力机泵在工作过程中，出油螺母61和外部的压力机油缸相连通，通过加油孔11向储油桶1内加油，手柄杆91插入揿手9内，向上提升手柄杆91使得大泵芯7和小泵芯5向上运动，储油桶1内的油经两根导油管12分别进入底座2内的左油路23和右油路24内，之后油从小泵芯进油孔26、大泵芯进油孔28先流入泵体6再分别流向大泵芯7和小泵芯5，向下按压手柄杆91使得大泵芯7和小泵芯5一同向下运动，使得大泵芯7和小泵芯5内的油分别流向出油螺母61，流向出油螺母61的油则随之流入外部的压力机油缸使得压力机油缸内的活塞杆工作升张，当活塞杆升张到一定负重后，大泵芯7内的油不再流向出油螺母61，打开第一调压阀4，大泵芯7内的油从大泵芯出油口25经左油路23回流至储油桶1内，小泵芯5的油则继续从出油螺母61流向外部的压力机油缸直至活塞杆工作压值上调至指定数值后，打开第二调压阀22和回流阀3，使得小泵芯5内的油从小泵芯出油口27流向右油路并最终回流至储油桶1内。

本发明一种单杆式调压控制的分离式压力机泵，通过手柄杆91控制揿手9上下运动并带动大泵芯7、小泵芯5上下运动完成泵体6的进油和出油，底座2内部设有与大泵芯7相连的左油路23和与小泵芯5相连通的右油路24，保证大泵芯7和小泵芯5的独立稳定运行，通过第一调压阀4、第二调压阀22以及回流阀3的调节，实现泵体6的出油量及油压调节进而控制外接压力机油缸的压强，双油路调节机制可以有效便捷化完成高低压油之间的转换；该分离式压力机泵整体结构简单新颖，调节控制方便，安全性高。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。