一种稳定夹持的空调铜管安全焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接装置技术领域，具体为一种稳定夹持的空调铜管安全焊接装置。

背景技术：

空调主要由压缩机、散热器、自动控制系统组成，其中散热器中的铜管被业界称为空调的血管，血管的优劣将会直接决定空调的品质。传统上铜管制作两器工艺流程：切断-弯管-胀管-清洗-焊接-试压。

铜管在穿入带孔的铝箔后，管与管之间要联结起来，需要用小弯头联结，为了联结牢固，在生产过程中，用焊料将小弯头与铜管焊接在一起。焊接方法分为手动与自动两种，焊接时由于铜管不对齐，容易造成焊接不实，形成虚焊，最终导致制冷剂泄露。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稳定夹持的空调铜管安全焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定夹持的空调铜管安全焊接装置，包括底座，以及与其固定连接的两个铜管夹具和一个焊接座，所述铜管夹具包括两个支撑架，所述支撑架设有两个梯形孔，两个所述梯形孔均设有可调滚轮，所述可调滚轮上放置有铜管，两个所述支撑架分别螺栓连接支撑板的两端，所述支撑板固定连接螺母，所述螺母螺纹连接螺栓柱，所述螺栓柱顶部固定连接转动件，并且螺栓柱底部固定连接圆杆，所述圆杆滑动配合滚轮架，并且圆杆贯穿滚轮架后固定连接限位块，所述滚轮架穿设有压紧滚轮，两个所述支撑架均设有直槽，所述压紧滚轮的滚轮轴贯穿直槽后固定连接转轴，所述转轴固定连接摇柄，所述焊接座位于两个铜管夹具的中心位置，所述焊接座中设有防溅板。

优选的，所述支撑架的底部固定连接垫板，所述垫板螺栓连接底座，两个所述支撑架的底部两侧通过螺栓固定连接，所述梯形孔设有与其一体成型的半圆片，两个支撑架上相邻的半圆片之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述梯形孔底部设有与其一体成型的卡槽，所述卡槽由一段圆弧槽和一段直线槽组成，所述圆弧槽滑动配合可调滚轮的滚轮轴，并且圆弧槽和直线槽的槽宽等于可调滚轮的滚轮轴直径相等。

优选的，所述可调滚轮和压紧滚轮的大小规格相等，并且压紧滚轮的滚轮曲面设有粘附有橡胶凸点，所述橡胶凸点呈半球状。

优选的，所述转动件为十字旋转手柄，或一字旋转手柄，或梅花手柄，或圆缘手轮中任意一种。

优选的，所述压紧滚轮的滚轮轴贯穿滚轮架后套接垫片，所述垫片为弹性橡胶圆孔圈。

优选的，所述焊接座底部螺栓连接底座，并且焊接座的两端设有弧形槽，当铜管的两端分别放置在可调滚轮和弧形槽上时，铜管保持水平。

优选的，所述焊接座的中心设有凹槽，所述凹槽的两侧壁设有矩形槽，所述矩形槽卡接有防溅板的两端并且与其滑动配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明结构简明，安装简单，通过压紧滚轮挤压可调滚轮，可以实现稳定抱夹铜管，并通过转动摇柄使得压紧滚轮可以带动铜管前进，方便将相同规格的铜管进行对正焊接，操作简单，省时省力；

2.本发明在两个支撑架的底部两侧通过螺栓固定连接，梯形孔设有与其一体成型的半圆片，两个支撑架上相邻的半圆片之间通过螺栓固定连接，同时两个支撑架顶部分别螺栓连接支撑板的两端，两个支撑架之间在其上、中、下实现三点稳定支撑，两个支撑架所组成的结构具有很强的稳定性；

3.本发明通过在梯形孔底部设有与其一体成型的多个卡槽，两个可调滚轮可以调整其间距，从而适应不同长度的铜管；

4.本发明通过在矩形槽卡接有防溅板，可以从矩形槽中抽出防溅板并进行更换,防溅板一方面防止在焊接铜管的过程中，焊剂掉落到矩形槽中，造成污染,另一方面避免焊剂积累导致焊接座顶部凹凸不平，保证铜管对接时正对齐。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中铜管夹具结构示意图；

图3为本发明中滚轮架结构示意图；

图4为本发明中焊接座结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、201梯形孔、202卡槽、203直槽、204半圆片、205垫板、3可调滚轮、4支撑板、5螺母、6螺栓柱、7转动件、8圆杆、9限位块、10滚轮架、11压紧滚轮、12转轴、13摇柄、14垫片、15焊接座、16防溅板、17弧形槽、18凹槽、19矩形槽、20铜管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种稳定夹持的空调铜管安全焊接装置，包括底座1，以及与其固定连接的两个铜管夹具和一个焊接座15，铜管夹具包括两个支撑架2，支撑架2设有两个梯形孔201，两个梯形孔201均设有可调滚轮3，可调滚轮3上放置有铜管20，两个支撑架2分别螺栓连接支撑板4的两端，支撑板4固定连接螺母5，螺母5螺纹连接螺栓柱6，螺栓柱6顶部固定连接转动件7，在本实施例中，转动件7采用一字旋转手柄。螺栓柱6底部固定连接圆杆8，圆杆8滑动配合滚轮架10，并且圆杆8贯穿滚轮架10后固定连接限位块9，滚轮架10穿设有压紧滚轮11，两个支撑架2均设有直槽204，压紧滚轮11的滚轮轴贯穿直槽204后固定连接转轴12，转轴12固定连接摇柄13。

如图1所示，支撑架2的底部固定连接垫板205，垫板205螺栓连接底座1，实现支撑架2稳固在底座1上。如图2所示，两个支撑架2的底部两侧通过螺栓固定连接，梯形孔201设有与其一体成型的半圆片203，两个支撑架2上相邻的半圆片203之间通过螺栓固定连接，同时两个支撑架2顶部分别螺栓连接支撑板4的两端，两个支撑架2之间在其上、中、下实现三点稳定支撑，两个支撑架2所组成的结构具有很强的稳定性。

在本实施中，梯形孔201底部设有与其一体成型的卡槽202，卡槽202由一段圆弧槽和一段直线槽组成，圆弧槽滑动配合可调滚轮3的滚轮轴，并且圆弧槽和直线槽的槽宽等于可调滚轮3的滚轮轴直径相等，保证可调滚轮3可以稳定的放置在卡槽202中而不会滑出。

可调滚轮4和压紧滚轮11的大小规格相等，并且压紧滚轮11的滚轮曲面设有粘附有橡胶凸点，橡胶凸点呈半球状，一方面可以提高压紧滚轮11的滚轮曲面与铜管20之间的摩擦阻力，另一方面可以减少压紧滚轮11对铜管20的压伤破坏。如图3所示，压紧滚轮11的滚轮轴贯穿滚轮架10后套接垫片14，垫片14为弹性橡胶圆孔圈，通过垫片14的限制，避免压紧滚轮11的滚轮轴在直槽204之间发生跳动，提高压紧滚轮11在转动过程中的稳定性。

焊接座15底部螺栓连接底座1，焊接座15位于两个铜管夹具的中心位置，焊接座15中设有防溅板16。如图4所示，在本实施例中，焊接座15的两端设有弧形槽17，当铜管20的两端分别放置在可调滚轮4和弧形槽17上时，铜管20保持水平。焊接座15的中心设有凹槽18，凹槽18的两侧壁设有矩形槽19，矩形槽19卡接有防溅板16的两端并且与其滑动配合，所以可以从矩形槽19中抽出防溅板16并进行更换。防溅板16一方面防止在焊接铜管20的过程中，焊剂掉落到矩形槽19中，造成污染；另一方面避免焊剂积累导致焊接座15顶部凹凸不平，保证铜管20对接时正对齐。

工作原理：针对等直径不等长的铜管20，可以改变可调滚轮3在卡槽202中的位置，使得两个可调滚轮3可以完全支撑铜管20。旋转转动件7，转动件7带动螺栓柱6旋转，由于螺栓柱6底部固定连接圆杆8，圆杆8滑动配合滚轮架10，并且圆杆8贯穿滚轮架10后固定连接限位块9，螺栓柱6在旋转的同时可以推动滚轮架10下降，使得压紧滚轮11压向铜管20，可调滚轮4和压紧滚轮11可以稳定抱夹铜管20。

转动摇柄13，带动与转轴12同轴的压紧滚轮11旋转，由于压紧滚轮11的滚轮曲面设有粘附有橡胶凸点，橡胶凸点呈半球状，可以提高压紧滚轮11的滚轮曲面与铜管20之间的摩擦阻力，压紧滚轮11在直槽204旋转的同时可以给予铜管20前进的推动力，最终两个相同直径的铜管20可以穿过弧形槽17后正对齐于防溅板16上方。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。