一种用于飞轮上柱销的安装装置及其使用方法与流程

本发明涉及飞轮制造的技术领域，具体涉及一种用于飞轮上柱销的安装装置及其使用方法。

背景技术：

飞轮是具有适当转动惯量、起贮存和释放动能作用的转动构件，常见于机器、汽车、自行车等，具有较大转动惯量的轮状蓄能器。飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的速度波动。

飞轮在实际生产过程中，需要在飞轮的边缘处压装若干个柱销，传统的安装方式是工作人员一边手持一个可以扶着柱销的板子，使柱销垂直设于飞轮上的柱销孔内，另外一边再用橡胶锤将柱销一个一个砸入到飞轮上的柱销孔中。不难发现，这种安装方式无法保证每个柱销埋入飞轮上的柱销孔的深度，这就直接造成最终的飞轮的加工质量是无法保证的。另外，人工安装柱销是一个一个安装的，这就造成安装效率低。综上所述，现有的应用于飞轮上的柱销的安装方式存在安装质量低、安装效率低的问题。

综上所述，需要设计出一种用于飞轮上的柱销的安装装置，以解决现有技术中的柱销的安装质量低、安装效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于飞轮上柱销的安装装置及其使用方法，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种用于飞轮上柱销的安装装置，包括支撑板、支撑框以及飞轮定位部分、柱销定位部分和柱销压装部分，所述支撑板水平安装在支撑框的顶部，所述飞轮定位部分、柱销定位部分和柱销压装部分均设于支撑板的上方，

所述飞轮定位部分包括工作台和凸字形的工作板，所述工作台水平且居中安装在支撑板的上端面，所述工作板的凸起端朝前设置并通过螺钉水平安装在工作台的上端面，所述工作板上开设有前后朝向的矩形滑槽，所述工作板在矩形滑槽的前方和后方分别安装有前挡片和后挡块，所述矩形滑槽内滑动安装有矩形滑杆，所述矩形滑杆的后端竖直安装有飞轮定位柱；

所述柱销定位部分包括提手和圆形的柱销定位板，所述柱销定位板的边缘处阵列设有柱销定位孔，所述提手通过螺钉安装在柱销定位板的中心处；

所述柱销压装部分包括安装柱、安装板和液压缸，所述安装柱竖直且均布设于飞轮定位部分的周围，所述安装柱的上下两端分别设有安装座二和安装座一，所述安装柱分别通过安装座一和安装座二与支撑板和安装板连接，所述液压缸竖直向下安装在安装板上并在其活塞杆的末端安装有模柄，所述模柄的下方安装有上推板，所述上推板的两边对称安装有导柱，所述导柱上滑动安装有导套并将其安装在安装板上，所述上推板的下端面安装有压板，所述压板的下端面安装有压圈。

优选的，所述支撑框的前侧上方的左右两边对称设有钣金安装板一和钣金安装二，所述钣金安装一和钣金安装二的上端面分别设有按钮盒一和按钮盒二，所述按钮盒一上分别设有启动按钮一和急停按钮，所述按钮盒二上设有启动按钮二和电源按钮，所述启动按钮一、急停按钮、启动按钮二和电源按钮均与控制液压缸的电磁阀连接。

优选的，所述支撑框的右侧安装有侧支撑杆，所述侧支撑杆的上部安装有控制面板，所述控制面板的上方安装有指示灯，所述控制面板分别和指示灯和控制液压缸的电磁阀电性连接。

优选的，所述支撑板的上端面的四个拐角处分别设有前支撑杆和后支撑杆，左右两边的前支撑杆的内侧对称设有安全光栅并通过钣金安装片安装在前支撑杆上，所述安全光栅与控制面板电性连接。

优选的，所述前支撑杆和后支撑杆之间安装有透明的亚克力板一，后侧的两个后支撑杆之间安装有透明的亚克力板二。

优选的，所述矩形滑杆的前端水平安装有连接板，所述连接板的上端面焊接有推拉杆并在推拉杆上套接有摩擦套。

优选的，所述支撑框的下端面借助肋板焊接有底板，所述底板的下端面粘贴有减振摩擦垫。

优选的，所述工作板的凸起端的两侧通过螺钉对称安装有钣金安装板三，所述钣金安装板三上放置有柱销放置盒。

优选的，所述支撑框上对称焊接有若干个置物柜，所述置物柜的柜门上安装有门把手。

综上所述，这种用于飞轮上柱销的安装装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：工作人员手握推拉杆并将矩形滑杆朝前拉出，直至矩形滑杆上的飞轮定位柱和前挡片靠近或接触，松开推拉杆，停止拉动；

步骤二；工作人员将飞轮上设有柱销安装孔的一面朝上，水平放置到工作板的上端面并套在飞轮定位柱上；

步骤三：工作人员手握提手并将圆形的柱销定位板卡套到飞轮的上端，接着，旋转并调整柱销定位板，使其上的柱销定位孔正好位于飞轮上的柱销安装孔的正上方；

步骤四：工作人员从柱销放置盒中拿出若干个柱销并插到柱销定位板上的柱销定位孔中；

步骤五：工作人员按下按钮盒二上的电源按钮，再通过控制面板设置液压缸的输出压力、下行高度及保压时间等相关参数的数值；

步骤六：工作人员手握推拉杆并将矩形滑杆朝后推进，直至飞轮和后挡块接触，松开推拉杆，停止推动；

步骤七：工作人员同时按下按钮盒一和按钮盒二上的启动按钮一和启动按钮二，液压缸的活塞杆带动压板和压圈下行并将柱销压装到飞轮上，液压缸的活塞杆会在到达设定的最低点时，保压一定时间，确保柱销按设定深度压装到飞轮上；

步骤八：液压缸进行完保压工作后，其活塞杆带动压板和压圈上行到初始高度；

步骤九：工作人员手握推拉杆，将矩形滑杆与已完成柱销压装的飞轮朝前拉出和前挡片靠近或接触，松开推拉杆，停止拉动，取下已完成柱销压装的飞轮；

步骤十：若不是压装同型号的飞轮，请重复步骤一到步骤九；若继续压装同型号的飞轮，请重复除步骤五以外的步骤一到步骤九。

本发明的优点：本发明先通过由工作台、工作板、矩形滑杆及飞轮定位柱等组成的飞轮定位部分实现对飞轮的定位，再通过由柱销定位板和提手组成的柱销定位部分实现对柱销的定位，最后通过由液压缸、模柄、压板、压圈等组成的柱销压装部分实现对飞轮的柱销的压装，期间通过控制面板设置液压缸的输出压力、下行高度及保压时间等相关参数的数值。本发明中的飞轮上的柱销安装装置具有结构简单、操作方便、安装质量高及安装效率高的特点。

附图说明

图1为本发明整体正视的结构示意图。

图2为本发明整体侧视的结构示意图。

图3为本发明中的飞轮定位部分(未放置飞轮)的结构示意图。

图4为本发明中的飞轮定位部分(已放置飞轮)的结构示意图。

图5和图6为柱销压装到飞轮上时的结构示意图。

其中，1-支撑板；2-支撑框；3-肋板；4-底板；5-减振摩擦垫；6-工作台；7-工作板；71-矩形滑槽；8-矩形滑杆；9-前挡片；10-后挡块；11-飞轮定位柱；12-连接板；13-推拉杆；14-摩擦套；15-安装座一；16-安装柱；17-安装座二；18-安装板；19-液压缸；20-导柱；21-导套；22-模柄；23-上推板；24-压板；25-压圈；26-钣金安装板一；27-按钮盒一；28-启动按钮一；29-急停按钮；30-钣金安装板二；31-按钮盒二；33-启动按钮二；34-电源按钮；35-钣金安装板三；36-柱销放置盒；37-侧支撑杆；38-控制面板；39-指示灯；40-前支撑杆；41-钣金安装片；42-安全光栅；43-后支撑杆；44-亚克力板一；45-亚克力板二；46-置物柜；47-门把手；48-柱销定位板；481-柱销定位孔；49-提手；50-飞轮；501-柱销安装孔；51-齿圈；52-柱销。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图6所示，一种用于飞轮上柱销的安装装置，包括支撑板1、支撑框2以及飞轮定位部分、柱销定位部分和柱销压装部分，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述飞轮定位部分、柱销定位部分和柱销压装部分均设于支撑板1的上方，

所述飞轮定位部分包括工作台6和凸字形的工作板7，所述工作台6水平且居中安装在支撑板1的上端面，所述工作板7的凸起端朝前设置并通过螺钉水平安装在工作台6的上端面，所述工作板7上开设有前后朝向的矩形滑槽71，所述工作板7在矩形滑槽71的前方和后方分别安装有前挡片9和后挡块10，所述矩形滑槽71内滑动安装有矩形滑杆8，所述矩形滑杆8的后端竖直安装有飞轮定位柱11；

所述柱销定位部分包括提手49和圆形的柱销定位板48，所述柱销定位板48的边缘处阵列设有柱销定位孔481，所述提手49通过螺钉安装在柱销定位板48的中心处；

所述柱销压装部分包括安装柱16、安装板18和液压缸19，所述安装柱16竖直且均布设于飞轮定位部分的周围，所述安装柱16的上下两端分别设有安装座二17和安装座一15，所述安装柱16分别通过安装座一15和安装座二17与支撑板1和安装板18连接，所述液压缸19竖直向下安装在安装板18上并在其活塞杆的末端安装有模柄22，所述模柄22的下方安装有上推板23，所述上推板23的两边对称安装有导柱20，所述导柱20上滑动安装有导套21并将其安装在安装板18上，所述上推板23的下端面安装有压板24，所述压板24的下端面安装有压圈25。

在本发明中，所述支撑框2的前侧上方的左右两边对称设有钣金安装板一26和钣金安装二30，所述钣金安装一26和钣金安装二30的上端面分别设有按钮盒一27和按钮盒二31，所述按钮盒一27上分别设有启动按钮一28和急停按钮29，所述按钮盒二31上设有启动按钮二33和电源按钮34，所述启动按钮一28、急停按钮29、启动按钮二33和电源按钮34均与控制液压缸29的电磁阀连接。

在本发明中，所述支撑框2的右侧安装有侧支撑杆37，所述侧支撑杆37的上部安装有控制面板38，所述控制面板38的上方安装有指示灯39，所述控制面板38分别和指示灯39和控制液压缸19的电磁阀电性连接。通过控制面板38设置液压缸19的输出压力、下行高度及保压时间等相关参数的数值，通过指示灯39显示压力是否异常，比如，显示绿色是压力正常，显示黄色是压力过小，显示红色的是压力过大，工作人员根据显示的信息及时调整液压缸19的输出压力、下行高度及保压时间等相关参数的数值，以及柱销52是否正确放入到柱销定位板48上的柱销定位孔481中。

在本发明中，所述矩形滑杆8的前端水平安装有连接板12，所述连接板12的上端面焊接有推拉杆13并在推拉杆13上套接有摩擦套14。在矩形滑杆8的前端设置推拉杆13便于工作人员移动矩形滑杆8。

实施例2

如图1至图6所示，一种用于飞轮上柱销的安装装置，包括支撑板1、支撑框2以及飞轮定位部分、柱销定位部分和柱销压装部分，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述飞轮定位部分、柱销定位部分和柱销压装部分均设于支撑板1的上方，

所述飞轮定位部分包括工作台6和凸字形的工作板7，所述工作台6水平且居中安装在支撑板1的上端面，所述工作板7的凸起端朝前设置并通过螺钉水平安装在工作台6的上端面，所述工作板7上开设有前后朝向的矩形滑槽71，所述工作板7在矩形滑槽71的前方和后方分别安装有前挡片9和后挡块10，所述矩形滑槽71内滑动安装有矩形滑杆8，所述矩形滑杆8的后端竖直安装有飞轮定位柱11；

所述柱销定位部分包括提手49和圆形的柱销定位板48，所述柱销定位板48的边缘处阵列设有柱销定位孔481，所述提手49通过螺钉安装在柱销定位板48的中心处；

所述柱销压装部分包括安装柱16、安装板18和液压缸19，所述安装柱16竖直且均布设于飞轮定位部分的周围，所述安装柱16的上下两端分别设有安装座二17和安装座一15，所述安装柱16分别通过安装座一15和安装座二17与支撑板1和安装板18连接，所述液压缸19竖直向下安装在安装板18上并在其活塞杆的末端安装有模柄22，所述模柄22的下方安装有上推板23，所述上推板23的两边对称安装有导柱20，所述导柱20上滑动安装有导套21并将其安装在安装板18上，所述上推板23的下端面安装有压板24，所述压板24的下端面安装有压圈25。

在本发明中，所述支撑框2的前侧上方的左右两边对称设有钣金安装板一26和钣金安装二30，所述钣金安装一26和钣金安装二30的上端面分别设有按钮盒一27和按钮盒二31，所述按钮盒一27上分别设有启动按钮一28和急停按钮29，所述按钮盒二31上设有启动按钮二33和电源按钮34，所述启动按钮一28、急停按钮29、启动按钮二33和电源按钮34均与控制液压缸29的电磁阀连接。

在本发明中，所述支撑框2的右侧安装有侧支撑杆37，所述侧支撑杆37的上部安装有控制面板38，所述控制面板38的上方安装有指示灯39，所述控制面板38分别和指示灯39和控制液压缸19的电磁阀电性连接。通过控制面板38设置液压缸19的输出压力、下行高度及保压时间等相关参数的数值，通过指示灯39显示压力是否异常，比如，显示绿色是压力正常，显示黄色是压力过小，显示红色的是压力过大，工作人员根据显示的信息及时调整液压缸19的输出压力、下行高度及保压时间等相关参数的数值，以及柱销52是否正确放入到柱销定位板48上的柱销定位孔481中。

在本发明中，所述支撑板1的上端面的四个拐角处分别设有前支撑杆40和后支撑杆43，左右两边的前支撑杆40的内侧对称设有安全光栅42并通过钣金安装片41安装在前支撑杆40上，所述安全光栅42与控制面板38电性连接。设置安全光栅42可以防止飞轮50在压装过程中，工作人员从前侧伸入自己的身躯发生危险。

在本发明中，所述前支撑杆40和后支撑杆43之间安装有透明的亚克力板一44，后侧的两个后支撑杆43之间安装有透明的亚克力板二45。设置透明的亚克力板一44和亚克力板二45便于人员从后侧及左右两侧观察到飞轮50压装时的情况，同时也可以防止人员从后侧及左右两侧伸入自己的身躯发生危险。

在本发明中，所述矩形滑杆8的前端水平安装有连接板12，所述连接板12的上端面焊接有推拉杆13并在推拉杆13上套接有摩擦套14。在矩形滑杆8的前端设置推拉杆13便于工作人员移动矩形滑杆8。

在本发明中，所述支撑框2的下端面借助肋板3焊接有底板4，所述底板4的下端面粘贴有减振摩擦垫5。通过减振摩擦垫5可以增加底板4与接触面的摩擦阻力，从而更好的克服该安装装置在运行过程中的振动造成位置偏移。

在本发明中，所述工作板7的凸起端的两侧通过螺钉对称安装有钣金安装板三35，所述钣金安装板三35上放置有柱销放置盒36。在工作板7的凸起端的两侧设置柱销放置盒36便于工作人员取用柱销52。

在本发明中，所述支撑框2上对称焊接有若干个置物柜46，所述置物柜46的柜门上安装有门把手47。可以在置物柜46内安装电气控制元件或者放置其他物品。

综上所述，这种用于飞轮上柱销的安装装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：工作人员手握推拉杆13并将矩形滑杆8朝前拉出，直至矩形滑杆8上的飞轮定位柱11和前挡片9靠近或接触，松开推拉杆13，停止拉动；

步骤二；工作人员将飞轮50上设有柱销安装孔501的一面朝上，水平放置到工作板7的上端面并套在飞轮定位柱11上；

步骤三：工作人员手握提手49并将圆形的柱销定位板48卡套到飞轮50的上端，接着，旋转并调整柱销定位板48，使其上的柱销定位孔481正好位于飞轮50上的柱销安装孔501的正上方；

步骤四：工作人员从柱销放置盒36中拿出若干个柱销52并插到柱销定位板48上的柱销定位孔481中；

步骤五：工作人员按下按钮盒二31上的电源按钮34，再通过控制面板38设置液压缸19的输出压力、下行高度及保压时间等相关参数的数值；

步骤六：工作人员手握推拉杆13并将矩形滑杆8朝后推进，直至飞轮50和后挡块10接触，松开推拉杆13，停止推动；

步骤七：工作人员同时按下按钮盒一27和按钮盒二31上的启动按钮一28和启动按钮二33，液压缸19的活塞杆带动压板24和压圈25下行并将柱销52压装到飞轮50上，液压缸19的活塞杆会在到达设定的最低点时，保压一定时间，确保柱销52按设定深度压装到飞轮50上；

步骤八：液压缸19进行完保压工作后，其活塞杆带动压板24和压圈25上行到初始高度；

步骤九：工作人员手握推拉杆13，将矩形滑杆8与已完成柱销52压装的飞轮50朝前拉出和前挡片9靠近或接触，松开推拉杆13，停止拉动，取下已完成柱销52压装的飞轮50；

步骤十：若不是压装同型号的飞轮50，请重复步骤一到步骤九；若继续压装同型号的飞轮50，请重复除步骤五以外的步骤一到步骤九。

综上所述，本发明的优点：本发明先通过由工作台6、工作板7、矩形滑杆8及飞轮定位柱11等组成的飞轮定位部分实现对飞轮50的定位，再通过由柱销定位板48和提手49组成的柱销定位部分实现对柱销52的定位，最后通过由液压缸19、模柄22、压板24、压圈25等组成的柱销压装部分实现对飞轮50的柱销52的压装，期间通过控制面板38设置液压缸19的输出压力、下行高度及保压时间等相关参数的数值。本发明中的飞轮上的柱销安装装置具有结构简单、操作方便、安装质量高及安装效率高的特点。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。