一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置的制作方法

本发明涉及一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置。

背景技术：

图6所示为机壳厚板的剖视图，现要在其上加工安装孔，参见图7，现有的冲孔装置一般采用内径定位的方法，即将该机壳厚板置于下模上，由上模带动冲刀冲切得到安装孔，为了方便机壳厚板在下模上的置放以及后续的脱模，下模的尺寸都是略小于机壳厚板的内壁面的，所以，实际也就必然存在一个加工上的误差，误差大的可能造成产品的后续安装甚至报废，提高了企业的制造成本。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置。

为实现上述目的，本发明提供一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，包括：

上座，所述上座中部加工有第一阶梯孔，滚珠定位机构置于所述第一阶梯孔内，所述上座在所述第一阶梯孔下部还加工有一出料道，空气压缩管内置于所述上座内，所述上模上还加工第一通孔；

下座，所述下座固定在所述上座下方，所述下座上加工第二阶梯孔，所述第二阶梯孔的位置与所述第一通孔对应；

上模，所述上模位于所述上座上方，所述上模的底部加工有沉孔；

阶梯轴及冲刀轴，所述阶梯轴与所述冲刀轴通过球面副连接，所述阶梯轴位于所述第二阶梯孔内并配有压弹簧，所述冲刀轴紧配伸入所述第一通孔内；

下模，所述下模位于所述下座下方，所述下模的顶部为冲压部，所述冲压部伸入所述第二阶梯孔内支承所述阶梯轴。

作为本发明进一步改进，所述滚珠定位机构包括滚珠架及定位滚珠，所述滚珠架过盈安装在所述第一阶梯孔内，所述定位滚珠之间的水平距离与机壳厚板匹配。

作为本发明进一步改进，所述空气压缩管为六道在所述第一阶梯孔的底部的圆周上均布，所述空气压缩管倾斜布置将冲切废料吹向所述出料道。

作为本发明进一步改进，所述上座与所述下座通过螺栓及定位销在同一圆周上交替连接。

作为本发明进一步改进，所述沉孔、所述第一通孔、所述第二阶梯孔数量都是对应的，且保持同心。

本发明的有益效果为：

通过滚珠定位机构实现机壳厚板的外径定位，定位精准无偏差，由冲刀轴自下往上冲切，冲刀轴与阶梯轴通过球面副连接，在一定程度上调整冲刀轴的垂直度，机壳厚板冲切的安装孔的壁面全光亮。

附图说明

图1为本发明一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置的主视图；

图2为本发明一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置的俯视图(局部)；

图3为装置冲切时的示意图；

图4为图3中a位置的放大图；

图5为图3中b位置的放大图；

图6为机壳厚板的剖视图；

图7为机壳厚板冲切后的剖视图。

图中：1、上模；111、沉孔；2、机壳厚板；21、安装孔；3、滚珠定位机构；31、滚珠架；32、定位滚珠；4、上座；41、第一阶梯孔；42、出料道；43、第一通孔；5、空气压缩管；6、螺栓；7、定位销；8、下座；81、第二阶梯孔；9、冲刀轴；10、阶梯轴；11、压弹簧；12、下模；121、冲压部。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明实施例所述的一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，包括上座4，上座4中部加工有第一阶梯孔41，滚珠定位机构3置于第一阶梯孔41内，滚珠定位机构3包括滚珠架31及定位滚珠32，滚珠架31过盈安装在第一阶梯孔41内，定位滚珠32之间的水平距离与机壳厚板2匹配；上座4在第一阶梯孔41下部还加工有一出料道42，空气压缩管5内置于上座4内，空气压缩管5为六道在第一阶梯孔41的底部的圆周上均布，空气压缩管5倾斜布置将冲切废料吹向出料道42，上模4上还加工第一通孔43；下座8固定在上座4下方，上座4与下座8通过螺栓6及定位销7在同一圆周上交替连接，下座8上加工第二阶梯孔81，第二阶梯孔81的位置与第一通孔43对应；上模1位于上座4上方，上模1的底部加工有沉孔111；阶梯轴10与冲刀轴9通过球面副连接，阶梯轴10位于第二阶梯孔81内并配有压弹簧11，冲刀轴9紧配伸入第一通孔43内；下模12位于下座8下方，下模12的顶部为冲压部121，冲压部121伸入第二阶梯孔81内支承阶梯轴10；沉孔111、第一通孔43、第二阶梯孔81数量都是对应的，且保持同心。

通过滚珠定位机构实现机壳厚板的外径定位，定位精准无偏差，由冲刀轴自下往上冲切，冲刀轴与阶梯轴通过球面副连接，在一定程度上调整冲刀轴的垂直度，机壳厚板冲切的安装孔的壁面全光亮。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；

参见图1，开始时，上模位于上方，由工作人员将机罩厚板置于第一阶梯孔41内，机罩厚板的外壁面通过滚珠定位机构的定位滚珠实现过盈的点接触，实现了机罩厚板的精准外定位，上模往下伸入机罩厚板的空腔内将机罩厚板压紧，之后，下模往上运动，冲压部顶升阶梯轴10，阶梯轴10克服压弹簧的弹性力往上，冲刀轴与阶梯轴通过球面副连接的，同时冲刀轴与第一阶梯孔是紧密配合的，所以，冲刀轴发生竖直往上的运动在机罩厚板上冲切处安装孔111，在上模及下模复位后，废料落至机罩厚板内随机罩厚板取出，当出现废料经安装孔落至第一阶梯孔内的情况时，空气压缩管释放压缩空气将废料吹出至出料道排出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，上座中部加工有第一阶梯孔，滚珠定位机构置于第一阶梯孔内，上座在第一阶梯孔下部还加工有一出料道，空气压缩管内置于上座内，上模上还加工第一通孔，下座固定在上座下方，下座上加工第二阶梯孔，上模位于上座上方，上模底部加工有沉孔，阶梯轴与冲刀轴通过球面副连接，阶梯轴位于第二阶梯孔内并配有压弹簧，冲刀轴紧配伸入第一通孔内，下模位于下座下方，下模的顶部为冲压部，冲压部伸入第二阶梯孔内支承阶梯轴；通过滚珠定位机构实现机壳厚板的外径定位，定位精准无偏差，由冲刀轴自下往上冲切，冲刀轴与阶梯轴通过球面副连接，在一定程度上调整冲刀轴的垂直度，机壳厚板冲切的安装孔的壁面全光亮。

技术研发人员：董伟国;侯文洪;俞普;徐锦辉
受保护的技术使用者：浙江炜驰机械集团股份有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.03.22