一种齿轮打磨装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种打磨装置，具体涉及一种齿轮打磨装置及其使用方法。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；随着工业的发展，齿轮运转的平稳性非常重要，为了让齿轮在使用的时候达到平稳性并提高齿轮的精度，在对齿轮的加工过程中，就会对齿轮进行打磨，现有的打磨装置限于结构和设计上的限制，打磨装置要分别单独对齿轮的两侧平面和齿面进行打磨加工，对齿轮的打磨工序多和时间长，导致齿轮打磨的效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明公开了一种齿轮打磨装置及其使用方法。

本发明的技术方案是：一种齿轮打磨装置及其使用方法，其技术方案是：该打磨装置包括主轴，主轴上设置有若干连接杆，连接杆上连接有安装杆，安装杆顶部设置有带角度的打磨头；所述的使用方法如下：

s1：建立打磨头与直齿轮内啮合的坐标系，形成齿轮与打磨头的虚拟内啮合运动；

s2：确定打磨头头数后，将打磨头和齿轮啮合装配，根据齿轮的设计要求将打磨装置装配到主轴上；

s3：启动主轴，打开冷却液输送开关，将冷却液输送到打磨头和齿轮啮合位置通过主轴带动打磨头径向进给，将齿轮的金属打磨掉；

s4：一次切削完成后，关闭冷却液输送开关，计算齿轮渐开线和插齿刀过渡曲线的连接点，打开冷却液输送开关，对齿轮轮廓进行修整，并继续进行打磨加工；

s5：二次加工完成后，关闭冷却液输送开关，量取齿轮的分度圆齿厚，达到设计图纸的加工要求后，完成整个加工步骤。

进一步地，所述的打磨头由两个角度可调节的打磨片构成，两个打磨片一端共同连接在连接块上的旋转轴上，且两个打磨片之间设有一定夹角。

进一步地，所述的两个打磨片之间设有弧状弯曲的顶紧弹片。

进一步地，所述的打磨片与齿轮的接触面上设有打磨层，且打磨层设为向内凹陷的弧状结构，能够有效的增加打磨层与齿轮之间的接触面积，以提高打磨质量。

有益效果

本发明的一种齿轮打磨装置及其使用方法，同时采用可调角度的打磨头能够有效的根据齿轮间隙的大小进行适应齿轮间隙，增加打磨刀深入打磨，提高打磨质量，降低打磨成本；磨削速度快，能够减少插齿所需的机动时间，同时提高了工件的加工精度，缩短了加工周期，降低加工成本，提高齿轮的强度以及加工的合格率。

附图说明

图1为打磨的配合示意图。

图2为打磨头的示意图。

图中，1-主轴、2-连接杆、3-安装杆、4-打磨头、5-轮齿、6-齿轮、7-顶紧弹片、8-打磨片、9-打磨层、10-旋转轴、11-连接块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种齿轮打磨装置及其使用方法作详细说明。

如图1和图2所示，一种齿轮打磨装置及其使用方法，其技术方案是：该打磨装置包括主轴1，主轴1上设置有若干连接杆2，连接杆2上连接有安装杆3，安装杆3顶部设置有带角度的打磨头4；所述的使用方法如下：

s1：建立打磨头与直齿轮内啮合的坐标系，形成齿轮与打磨头的虚拟内啮合运动；

s2：确定打磨头头数后，将打磨头和齿轮啮合装配，根据齿轮的设计要求将打磨装置装配到主轴上；

s3：启动主轴，打开冷却液输送开关，将冷却液输送到打磨头和齿轮啮合位置通过主轴带动打磨头径向进给，将齿轮的金属打磨掉；

s4：一次切削完成后，关闭冷却液输送开关，计算齿轮渐开线和插齿刀过渡曲线的连接点，打开冷却液输送开关，对齿轮轮廓进行修整，并继续进行打磨加工；

s5：二次加工完成后，关闭冷却液输送开关，量取齿轮的分度圆齿厚，达到设计图纸的加工要求后，完成整个加工步骤。

所述的打磨头4由两个角度可调节的打磨片8构成，两个打磨片8一端共同连接在连接块11上的旋转轴10上，且两个打磨片8之间设有一定夹角；所述的两个打磨片8之间设有弧状弯曲的顶紧弹片7；所述的打磨片8与齿轮的接触面上设有打磨层9，且打磨层9设为向内凹陷的弧状结构，能够有效的增加打磨层9与齿轮之间的接触面积，以提高打磨质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种齿轮打磨装置及其使用方法，其技术方案是：该打磨装置包括主轴，主轴上设置有若干连接杆，连接杆上连接有安装杆，安装杆顶部设置有带角度的打磨头。本发明的一种齿轮打磨装置及其使用方法，同时采用可调角度的打磨头能够有效的根据齿轮间隙的大小进行适应齿轮间隙，增加打磨刀深入打磨，提高打磨质量，降低打磨成本；磨削速度快，能够减少插齿所需的机动时间，同时提高了工件的加工精度，缩短了加工周期，降低加工成本，提高齿轮的强度以及加工的合格率。

技术研发人员：雷阳;王洁;李国明;刘瑛
受保护的技术使用者：杭州职业技术学院
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.04.16