一种滚齿机的制作方法

本发明涉及齿轮加工技术领域，更具体的说是涉及一种滚齿机。

背景技术：

目前，滚齿机是齿轮加工中一个重要的设备，传统的滚齿机大部分采用手动操作进行作业，这样的模式存在一定的人为操作误差，可齿轮加工却是一个对精度要求非常高的作业过程；在齿轮这种高精度要求的情况下，传统的手动操作的滚齿机在加工作业时需要操作人员手动进刀，因此，为了克服这个问题，市场上出现了很多自动化程度很高的滚齿机。

但是，虽然滚齿机的发展越来越快，但是依然存在很多问题，由于很多高精度、自动化程度高的滚齿机造价昂贵，不适合小型的齿轮生产，而对于一些小型的滚齿机，其自动化程度、生产效率和加工精度都很难满足使用者的需求。

因此，如何提供一种结构简单、自动化程度高、生产效率高的滚齿机是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种滚齿机，能够提高对齿轮的加工速度和加工精度，自动化程度高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种滚齿机，包括：底座、固定座、滚齿机构和控制系统；

其中，所述底座中央转动设置有用于固定待加工齿轮的固定座；

所述滚齿机构包括直角滑座、电机、传动齿轮组、液压杆、滑块和滚铣刀；所述直角滑座包括两条垂直设置的长条滑座；两个所述直角滑座围绕所述固定座设置，且相对的两条所述长条滑座平行设置；所述底座上沿两个所述直角滑座的直角点的连线开设有滑槽一，两个所述直角滑座通过液压驱动器的驱动沿所述滑槽一运动；所述直角滑座的直角点上设置有所述电机；所述电机连接有所述传动齿轮组；所述长条滑座的顶面开设有滑槽二，所述滑槽二内设置有所述滑块，所述液压杆的一端连接有所述传动齿轮组，另一端转动连接所述滑块，所述液压杆靠近所述滑块的一端固定设置有所述滚铣刀；

所述控制系统包括总控单元、位移量处理单元，直角滑座控制单元、液压杆控制单元，所述总控单元分别与所述位移量处理单元和所述电机电性连接，所述位移量处理单元分别与所述直角滑座控制单元和所述液压杆控制单元电性连接，所述直角滑座控制单元与所述液压驱动器电性连接；所述液压杆控制单元与所述液压杆电性连接。

通过上述技术方案，本发明通过设置两组直角滑座，并在直角滑座上设置可伸缩移动的液压杆，配合直角滑座和液压杆的移动可同时实现四个滚铣刀的同时加工；而且可以通过直角滑座的移动改变加工尺寸；通过控制系统的智能化控制，实现了自动化的加工操作，结构简单、加工精度高。

优选的，在上述一种滚齿机中，所述固定座包括固定杆、以及套设在所述固定杆上的套座，所述套座与所述固定杆通过键连接、所述套座能够拆卸更换，且每个所述套座外径的尺寸不同。方便根据不同尺寸孔径的齿轮更换不同的套座进行固定，通用性更强。

优选的，在上述一种滚齿机中，所述固定杆的底部连接有转动电机，所述转动电机与所述总控单元电性连接。转动电机通过与总控单元连接控制，能够配合直角滑座和液压杆的移动，智能化控制效果更强。

优选的，在上述一种滚齿机中，在所述直角滑座的两条所述长条滑座中，一条所述长条滑座的长度是另一条所述长条滑座的长度的一半；且在两个所述直角滑座中，相同长度的长条滑座平行设置。通过对直角滑座的两条边的不同长度的设置，能够保证两个直角滑座在靠近时，各长条滑座之间互不干扰，而且在加工齿轮的尺寸较大时，可以采用两条长的长条滑座进行加工，扩大了加工尺寸，适应性更强。

优选的，在上述一种滚齿机中，四个所述长条滑座的延长线相交围成正方形。加工移动的效果更统一，便于控制偏移尺寸。

优选的，在上述一种滚齿机中，所述传动齿轮组包括两个相同的锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合，并分别连接所述液压杆。每两个滚铣刀通过一个电机控制，节省能源，且传动平稳。

优选的，在上述一种滚齿机中，所述液压杆的长度根据所述长条滑座的长度设置。可调节范围更大，效果更强。

优选的，在上述一种滚齿机中，所述液压驱动器设置于所述直角滑座的底部。能够稳定驱动直角滑座的移动。

优选的，在上述一种滚齿机中，还包括设置于所述滚齿机外部的控制面板，所述控制面板与所述控制系统电性连接。控制面板能够实现自动和手动的控制功能，操作更方便。

优选的，在上述一种滚齿机中，所述控制面板为pc工业控制面板。操控性能更强。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种滚齿机，具有以下有益效果：

1、本发明通过设置两组直角滑座，并在直角滑座上设置可伸缩移动的液压杆，配合直角滑座和液压杆的移动可同时实现四个滚铣刀的同时加工；而且可以通过直角滑座的移动改变加工尺寸；通过控制系统的智能化控制，实现了自动化的加工操作，结构简单、加工精度高。

2、通过对直角滑座的两条边的不同长度的设置，能够保证两个直角滑座在靠近时，各长条滑座之间互不干扰，而且在加工齿轮的尺寸较大时，可以采用两条长的长条滑座进行加工，扩大了加工尺寸，适应性更强。

3、通过控制系统的配合控制，实现在滚齿加工时的直角滑座和液压杆的配合移动，智能化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的结构主视图；

图2附图为本发明提供的结构俯视图；

图3附图为本发明提供的滚齿机构的结构示意图；

图4附图为本发明提供的控制系统的电路连接图。

其中：

1为底座，11为滑槽，2为固定座，21为固定杆，22为套座，3为滚齿机构，31为直角滑座，311为长条滑座，312为滑槽二，32为电机，33为传动齿轮组，34为液压杆，35为滑块，36为滚铣刀，37为液压驱动器，4为控制系统，41为总控单元，42为位移量处理单元，43为直角滑座控制单元，44为液压杆控制单元，5为转动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1至附图4，本发明实施例公开了一种滚齿机，包括：底座1、固定座2、滚齿机构3和控制系统4；

其中，底座1中央转动设置有用于固定待加工齿轮的固定座2；

滚齿机构3包括直角滑座31、电机32、传动齿轮组33、液压杆34、滑块35和滚铣刀36；直角滑座31包括两条垂直设置的长条滑座311；两个直角滑座31围绕固定座2设置，且相对的两条长条滑座311平行设置；底座1上沿两个直角滑座31的直角点的连线开设有滑槽一11，两个直角滑座31通过液压驱动器37的驱动沿滑槽一11运动；直角滑座31的直角点上设置有电机32；电机32连接有传动齿轮组33；长条滑座311的顶面开设有滑槽二312，滑槽二312内设置有滑块35，液压杆34的一端连接有传动齿轮组33，另一端转动连接滑块35，液压杆34靠近滑块35的一端固定设置有滚铣刀36；

控制系统4包括总控单元41、位移量处理单元42，直角滑座控制单元43、液压杆控制单元44，总控单元41分别与位移量处理单元42和电机32电性连接，位移量处理单元42分别与直角滑座控制单元43和液压杆控制单元44电性连接，直角滑座控制单元43与液压驱动器37电性连接；液压杆控制单元44与液压杆34电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，固定座2包括固定杆21、以及套设在固定杆21上的套座22，套座22与固定杆21通过键连接、套座22能够拆卸更换，且每个套座22外径的尺寸不同。

为了进一步优化上述技术方案，固定杆21的底部连接有转动电机5，转动电机5与总控单元41电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，在直角滑座31的两条长条滑座311中，一条长条滑座311的长度是另一条长条滑座311的长度的一半；且在两个直角滑座31中，相同长度的长条滑座311平行设置。

为了进一步优化上述技术方案，四个长条滑座311的延长线相交围成正方形。

为了进一步优化上述技术方案，传动齿轮组33包括两个相同的锥齿轮331，两个锥齿轮331啮合，并分别连接液压杆34。

为了进一步优化上述技术方案，液压杆34的长度根据长条滑座311的长度设置。

为了进一步优化上述技术方案，液压驱动器37设置于直角滑座31的底部。

为了进一步优化上述技术方案，还包括设置于滚齿机外部的控制面板，控制面板与控制系统4电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，控制面板为pc工业控制面板。

本发明的工作原理为：

将待加工齿轮安装在套座22上，启动总控单元41，经过位移量处理单元42的数据处理，将数据信息传输至直角滑座控制单元43和液压杆控制单元44，并驱动液压驱动器37和液压杆34进行位移量的变化，具体的加工步骤如下：

当加工小尺寸的齿轮时，四个长条滑座311围成正方形，滚铣刀36位于长方形各边的中央位置，滚铣刀36转动，通过直角滑座31的靠拢向齿轮方向进行铣削，由于直角滑座31的位置产生变化，配合液压杆34运动，保证滚铣刀36的运动方向仅向齿轮圆心方向靠近，而不会产生偏移。

当加工大尺寸的齿轮时，采用相对的两个较长的长条滑座进行加工，滚铣刀36转动，通过直角滑座31的靠拢向齿轮方向进行铣削，由于直角滑座31的位置产生变化，配合液压杆34运动，保证滚铣刀36的运动方向仅向齿轮圆心方向靠近，而不会产生偏移。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。