本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种自产焦炭制作热态性能标准样的方法。
背景技术：
焦炭的质量特别是焦炭反应性及反应后强度对现代高炉冶炼过程有着极大的影响，成为限制高炉稳定、均衡、优质、高效生产铁水的关键性因素，炼铁和炼焦行业对其重要性的认识及参数指标依赖达到前所未有的高度。焦炭热反应性cri及反应后后强度csr检测指标由日本nsc首先提出，nsc方法一经发布，由于揭示了焦炭在高炉内高温co2熔损过程，较之前对焦炭在高炉中的行为认识及指标参数模拟性大大前进了一大步，逐渐得到了炼焦行业和炼铁行业一致的认可和推崇，被世界组织和国家接受并制定为标准。显然，cri和csr的测试设计思想比m40和m10前进了一大步，能够模拟焦炭在高炉中碳溶反应条件。焦炭的热态性能(cri、csr)也愈来愈成为焦炭质量的管控最重要的质量指标，受到炼焦工作者和炼铁工作者前所未有的关注。其测试方法是一定粒度的焦块200g升温到1100℃，通纯co2气体反应2h，其失重比率即为反应性cri；反应后焦块在特制转鼓中经一定转数后，测定大于10mm焦块的比率,即为反应后强度csr。试样在检测过程中对数据准确性影响因素很多，诸如，反应管、反应气体、加热控温电偶、严重影响了试验检测的准确度，对焦炭质量管控和炼焦煤源质量验收以及高炉炼铁都产生了诸多不利的影响。在国家实施标准中相应规定的试验检测重复性也较大，重复性为3.2％，再现性5.0％，从侧面也验证了检测过程中影响因素对检测结果的影响。如何有效保证检测过程的准确性，保证检测设备、检测人员及检测过程的准确可靠已经成为炼焦检测工作者重要的课题，因为不仅关乎焦炭质量、高炉生产更重要的是对于优化配煤结构、降低炼焦煤成本具有重要的意义和作用。
目前没有一种有效的验证的方法，只能通过重复性检测以及加强员工技能培训和设备检查等有效的手段保证试样检测的准确性，确定一种行之有效、使用便捷的方法来验证数据的准确性对于焦化行业和炼铁行业都具有重要的经济价值和社会效益。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自产焦炭制作热态性能标准样的方法，效率高，结果准确。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种自产焦炭制作热态性能标准样的方法，它包括以下步骤：
第一步，确定冶金焦炭最佳稳定状态的热态性能范围，即焦炭热态性能指标cri控制范围为24-27％，csr控制范围为63-67％；
第二步，根据炼焦单种煤、配煤比及配合煤的性能指标，估算焦炭质量；
第三步，将第二步的焦炭依照国家标准cb/t4000《焦炭反应性和反应后强度检测》要求制样，去除泡焦和炉头焦，同时，增加ι转鼓后再次挑拣片状焦及条状焦，备用；
第四步，检查热态性能检测反应仪，选择有经验、责任心强的检测人员，将第三步已制备好的试样依据国家标准cb/t4000《焦炭反应性和反应后强度检测》，在三座以上热态性能检测反应仪内检测，同时记录操作条件及操作过程；
记录操作条件包括：反应炉体加热系统及气路控制系统、反应管、热电偶计量、反应氮气及co2质量纯度、反应氮气及co2压力表、co2压力表、称量天平、焦炭颜色、反应焦炭粒数、反应温度曲线及气体控制流量曲线、焦炭燃烧的火焰状态及颜色、i型转鼓转数控制仪、标准筛计量、反应后经10mm标准筛筛分后粒数、反应后焦炭状态并保存反应仪控制曲线；
检测数据至少要在5组以上；
第五步，分析检测记录操作条件的详细记录、统计数据并分析检测数据，计算检测数据极值、标准偏差、重复性，明确标准试样的标称值，最终确定试样的标称值；
第六步，将标准试样称量，装入密封桶，粘贴质量标签；
标签内容包括：名称、重量、制样日期、技术批准人。
本发明的目的一种自产焦炭制作热态性能标准样的方法，效率高，结果准确。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
本发明具体实施操作过程，首先，深入研究冶金焦炭的性质，特别是冶金焦炭在高炉内的冶炼熔损行为及过程，确定冶金焦炭最佳稳定状态的热态性能范围。综合研究确定本发明焦炭热态性能指标选定控制在cri24-27％，csr63-67％。其次，根据实际情况深入考察炼焦单种煤、配煤比及配合煤各项性能指标，估算焦炭质量，选择的原则焦炭质量稳定性要好。焦炭热态性能指标选定控制在cri24-27％，csr63-67％。然后，将取好欲做标准试样的焦炭依照国家标准cb/t4000《焦炭反应性和反应后强度检测》要求制样，严格弃去泡焦和炉头焦，同时增加ι转鼓后再次挑拣片状焦及条状焦的步骤以此优化标准试样的整体质量。再次，检查热态性能检测反应仪状态，使之处于最佳的使用状态，选择有经验、责任心强的检测人员，将已制备好的标准试样最少在三座热反应性炉内依据国家标准cb/t4000《焦炭反应性和反应后强度检测》要求精心操作，同时详细完整记录操作条件及操作过程的全部过程及细节，必要时记录检测人员工作状态。记录操作条件及过程至少包括：反应炉体加热系统及气路控制系统正常、反应管平滑无突起、热电偶计量检定周期内、反应氮气及co2质量纯度符合国标要求、反应氮气及co2压力表计量检定、co2压力表加热正常且稳定、称量天平校准、焦炭颜色银灰色、反应焦炭粒数一致、反应温度曲线及气体控制流量曲线平滑无波动、仔细观察并记录通入后焦炭燃烧的火焰状态及颜色、i型转鼓转数控制仪准确、标准筛计量检定、记录反应后经10mm标准筛筛分后粒数、记录反应后焦炭状态、保存反应仪控制曲线。检测数据至少要在5组以上。同时采用不同实验室间的比对试验，再次验证和标称标准试样，最后，仔细分析检测记录操作条件的详细记录、统计数据并科学严谨地分析检测数据，依据数据统计相关理论，计算检测数据极值、标准偏差、重复性等数据统计分析参数，明确标准试样的标称值，最终确定试样的标称值。将标准试样称量，装入密封桶，粘贴质量标签，其标签内容至少包括：名称(冶金焦炭热反应性检测校准标准试样)、重量、制样日期、技术批准人等。
本发明提供了一种以自产焦炭制作热态性能标准试样的方法。本发明为提高焦炭热态性能检测数据的准确度提供了最好的手段和方法，填补了焦化企业自制研发标样的空白，对于焦化企业提高焦炭质量、优化配煤结构、降低炼焦煤成本具有重要的意义和作用。更重要的是对于高炉稳定顺畅生产也具有重要的现实意义，在焦化行业内也极具有推广价值及意义。
本发明的目的一种自产焦炭制作热态性能标准样的方法，效率高，结果准确。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。