一种耐火材料生产用质量检测装置的制作方法

本发明涉及材料检测技术领域，具体为一种耐火材料生产用质量检测装置。

背景技术：

耐火度不低于1580°c的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，而目前的耐火度检测一般外耐火材料自然环境直接检测，检测条件粗略，经常发生检测合格却在使用过程中出现问题，因此，对一种耐火材料生产用质量检测装置的需求日益增长。

现在对耐火材料检测没有可以对检测完成的材料在取出过程中，进行冷却降温处理的，一般都是会等材料慢慢的自然降温，才开始进行下一步的实验，这样会大大增加检测时间，降低效率，且对一般检测设备只能检测一种性质，不能对耐火材料的导热性能进行检测，这样也会多一个检测过程，因此，针对上述问题提出一种耐火材料生产用质量检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐火材料生产用质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐火材料生产用质量检测装置，包括壳体、冷却壳和加热壳，所述壳体内侧顶端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧螺纹连接有螺纹轴套，所述螺纹轴套底端左侧固定连接有壳盖，所述壳盖底端右侧固定连接有竖直设置的定板，所述定板内侧中间固定连接有固定块，所述固定块前后两端均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有连接杆，所述连接杆左端固定连接有夹板，所述夹板内端面中间固定连接有感应器，所述壳体底端固定连接有冷却壳，所述冷却壳内侧右端固定连接有冷却喷嘴，所述冷却壳底端固定连接有加热壳，所述加热壳顶端左侧和所述冷却壳底端左侧相通，所述加热壳左端上侧固定连接有气阀，所述加热壳内壁和所述冷却壳内侧底端均固定连接有绝热层，下端所述绝热层内侧底端设置有燃烧器，所述壳体右端面下侧固定连接有控制器。

优选的，所述定板左端上下两侧均设置有移动槽，所述连接杆通过移动槽与定板滑动连接。

优选的，所述壳体左端设置有滑槽，所述螺纹轴套通过滑槽与壳体滑动连接。

优选的，所述冷却壳顶端左侧设置有盖槽，且所述盖槽横截面积和壳盖横截面积相同。

优选的，所述加热壳内侧右端固定连接有冷却层，且所述冷却层内侧设置有燃料输送管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的螺纹轴、燃烧器、冷却喷嘴、电机，可以实现在电机工作带动螺纹轴把检测的耐火材料送进加热壳内对耐火材料进行加热燃烧，且可以在检测完成后取出耐火材料的过程中又可以对材料进行冷却处理，使检测人员可以节省耐火材料冷却时间，使实现过程需要时间缩短。

2、本发明中，通过设置的夹板、感应器、弹簧、定板，可以实现，在把耐火材料送进检测时，以对耐火材料上端被夹住部分，进行对材料的导热性质进行检测，可以在一个设备检测两种性质大大提高了设备的实用性，在材料检测技术领域中具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明夹板安装结构示意图。

图中：1-壳体、2-螺纹轴套、3-电机、4-气阀、5-壳盖、6-夹板、7-连接杆、8-定板、9-冷却壳、10-燃烧器、11-冷却层、12-绝热层、13-冷却喷嘴、14-控制器、15-螺纹轴、16-感应器、17-弹簧、18-固定块、19-加热壳、20-燃料管、a-盖槽、b-滑槽、c-移动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种耐火材料生产用质量检测装置，包括壳体1、冷却壳9和加热壳19，所述壳体1内侧顶端固定连接有电机3，所述电机3主轴末端固定连接有螺纹轴15，所述螺纹轴15外侧螺纹连接有螺纹轴套2，所述螺纹轴套2底端左侧固定连接有壳盖5，所述壳盖5底端右侧固定连接有竖直设置的定板8，所述定板8内侧中间固定连接有固定块18，所述固定块18前后两端均固定连接有弹簧17，所述弹簧17另一端固定连接有连接杆7，所述连接杆7左端固定连接有夹板6，所述夹板6内端面中间固定连接有感应器16，所述壳体1底端固定连接有冷却壳9，所述冷却壳9内侧右端固定连接有冷却喷嘴13，所述冷却壳9底端固定连接有加热壳19，所述加热壳19顶端左侧和所述冷却壳9底端左侧相通，所述加热壳19左端上侧固定连接有气阀4，所述加热壳19内壁和所述冷却壳9内侧底端均固定连接有绝热层12，下端所述绝热层12内侧底端设置有燃烧器10，所述壳体1右端面下侧固定连接有控制器14。

所述定板8左端上下两侧均设置有移动槽c，所述连接杆7通过移动槽c与定板8滑动连接，这样是为了使连接杆7按照移动槽c的轨迹运动，所述壳体1左端设置有滑槽b，所述壳体1左端设置有滑槽b，所述螺纹轴套2通过滑槽b与壳体1滑动连接，这样是为了使螺纹轴套2在移动的过程中更加稳定，减少晃动，所述冷却壳9顶端左侧设置有盖槽a，且所述盖槽a横截面积和壳盖5横截面积相同，这样是为了使壳盖5可以把冷却壳9完全密封住，使内部检测不会影响外部，所述加热壳19内侧右端固定连接有冷却层11，且所述冷却层11内侧设置有燃料输送管，这样是为了，减少燃料输送管受到影响，减少事故。

电机3型号：6w-250w，传感器16型号：exsense，控制器14型号：nkwsk。

工作流程：接通外接电源，连接外部冷气装置、燃料管接通燃气，人工把两个夹板6向前后两端移动，使夹板6中间的空间增大，然后把待测耐火材料放在夹板6中间，弹簧17带动连接杆7使夹板6加紧待测耐火材料，使感应器16紧贴待测耐火材料，然后控制启动电机3，使螺纹杆15转动，带动螺纹轴套2往下移动，带动壳盖5和待测耐燃材料移动，然后移动到使壳盖5与盖槽a卡合，使冷却壳9密封，然后夹板6停在冷却壳9内侧，使耐火材料下端放进加热壳19内，点燃燃烧器10喷出来的燃料，给耐火材料加热，内部空气通过气阀输送，检测耐火性质，然后设置的绝热层12阻挡热量，然后耐火材质的另一端的感应器16测得温度，测得导热性质，然后测试完毕，启动电机3反转，使夹板6、壳盖5网上移动，接通冷气使冷气喷嘴13喷出冷气，使耐火材质降温，然后取出耐火材质，进行下一项检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及材料检测技术领域，尤其为一种耐火材料生产用质量检测装置，包括壳体、冷却壳和加热壳，所述壳体内侧顶端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧螺纹连接有螺纹轴套，所述螺纹轴套底端左侧固定连接有壳盖，所述壳盖底端右侧固定连接有竖直设置的定板，本发明中，通过设置的夹板、感应器、弹簧、定板，可以实现，在把耐火材料送进检测时，以对耐火材料上端被夹住部分，进行对材料的导热性质进行检测，可以在一个设备检测两种性质大大提高了设备的实用性，在材料检测技术领域中具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

技术研发人员：佘宝福
受保护的技术使用者：阳泉市星火金源工贸有限公司
技术研发日：2018.12.14
技术公布日：2019.04.16