高耐磨合金焊丝的加工方法与流程

本发明涉及合金焊丝加工领域，特别涉及高耐磨合金焊丝的加工方法。

背景技术：

高耐磨合金焊丝是用作填充金属或用作导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，高耐磨合金焊丝作为填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧等方面应用较为常见，常使用加工方法对高耐磨合金焊丝进行复卷加工；现有的加工方法在使用时存在一定的弊端，载物结构拆卸不便导致加工方法的取件操作不便，同时，复卷时高耐磨合金焊丝不能在复卷体上的不同区域进行均匀缠绕且进线的准确度低，给加工方法的使用带来了一定的影响，为此，我们提出高耐磨合金焊丝的加工方法。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供高耐磨合金焊丝的加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

高耐磨合金焊丝的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一、工件放置，加工台为合金焊丝以及加工部件的安装提供空间和支撑；

步骤二、高耐磨合金焊丝收卷，固定盘作为载物结构的支撑体，内部的安装腔为连接盘的安装提供空间，同时，在螺槽的作用下连接盘在固定盘内活动，气缸运行带动压杆的上下移动从而控制进线高度，实现在t型块上不同区域的缠绕，导丝槽和滑槽对应对进线方向进行定位，电机和转轴组合成载物部件的旋转结构，电机运行带动转轴的旋转，此时，通过安装板连接的载物结构随之旋转，从而实现合金焊丝的收卷加工操作，完成高耐磨合金焊丝的加工。

优选的，该加工方法适用于高耐磨合金焊丝的加工装置中，该加工装置包括加工台和固定盘，所述加工台的下表面中间位置焊接有机柜，且机柜的下表面四周边缘位置均设置有防滑垫脚，所述加工台的下表面一侧位置焊接有固定框，所述机柜的内壁底部中间位置固定安装有电机，且电机的上表面中间位置活动连接有转轴，所述转轴的上端设置有安装板，所述固定盘平行设置在加工台的上方，且固定盘靠近加工台的下表面与安装板的上表面固定连接，所述固定盘顶部中间位置开设有安装腔，且固定盘通过安装腔设置有连接盘，所述连接盘的外表面开设有螺槽，且连接盘的上表面中间位置固定连接有t型块，所述t型块的下端与连接盘的上表面垂直，所述加工台远离的上表面固定框的上表面一侧边缘位置设置有固定块，且固定块的下表面与加工台上表面垂直，所述固定块靠近t型块的一侧外壁位置开设有空腔，且固定块的上表面设置有气缸，所述气缸的下表面中间位置活动连接有压杆，且压杆的下端焊接有定位块，所述定位块的两侧外壁中间位置之间开设有导丝槽，且定位块远离t型块的一侧外壁中间位置开设有滑槽。

优选的，所述固定框的内部设置有配重块，且配重块的上表面和加工台的下表面相接触。

优选的，所述转轴的上下两端分别与加工台和电机垂直，且转轴的上端与加工台贯穿连接，所述电机和气缸的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述连接盘通过螺槽和固定盘螺纹连接，且连接盘的底部设置在安装腔的内部。

优选的，所述压杆的上端与气缸的下表面垂直，且压杆的下端与固定块的顶部贯穿连接。

优选的，所述定位块设置在固定块的内部，且定位块平行设置在滑槽一侧位置，且导丝槽和滑槽对应匹配。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该高耐磨合金焊丝的加工方法，采用固定盘作为载物结构的支撑体，内部的安装腔为连接盘的安装提供空间，同时，在螺槽的作用下可实现连接盘在固定盘内的活动式连接，拆卸方便从而简化取件操作，t型块作为卷件体，为合金焊丝的复卷提供支撑，气缸运行带动压杆的上下移动从而控制进线高度，以实现在t型块上不同区域的缠绕，同时，定位块作为进线的抽线的定位结构，定位块内的导丝槽为合金焊丝提供进线空间，并和滑槽对应对进线方向进行定位，滑槽为合金焊丝在不同高度的进入提供空间，和定位结构搭配作用，提高了加工方法进线的准确度且方便对进线高度的调节操作，整个加工方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明高耐磨合金焊丝的加工方法的整体结构示意图；

图2为本发明高耐磨合金焊丝的加工方法的剖视图；

图3为本发明高耐磨合金焊丝的加工方法的固定块的侧视图。

图中：1、加工台；2、机柜；3、防滑垫脚；4、固定框；5、配重块；6、电机；7、转轴；8、安装板；9、固定盘；10、安装腔；11、连接盘；12、螺槽；13、t型块；14、固定块；15、空腔；16、气缸；17、压杆；18、定位块；19、导丝槽；20、滑槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，高耐磨合金焊丝的加工方法，包括加工台1和固定盘9，加工台1作为加工方法的置物结构，加工台1的下表面中间位置焊接有机柜2，机柜2和加工台1组合成加工方法的支撑体且机柜2为驱动结构的安装提供空间，且机柜2的下表面四周边缘位置均设置有防滑垫脚3，加工台1的下表面一侧位置焊接有固定框4，机柜2的内壁底部中间位置固定安装有电机6，且电机6的上表面中间位置活动连接有转轴7，转轴7的上端设置有安装板8，电机6和转轴7组合成载物部件的旋转结构，电机6运行带动转轴7的旋转，此时，通过安装板8连接的载物结构随之旋转，从而实现合金焊丝的收卷加工操作，固定盘9平行设置在加工台1的上方，且固定盘9靠近加工台1的下表面与安装板8的上表面固定连接，固定盘9顶部中间位置开设有安装腔10，且固定盘9通过安装腔10设置有连接盘11，固定盘9作为载物结构的支撑体，内部的安装腔10为连接盘11的安装提供空间，连接盘11的外表面开设有螺槽12，在螺槽12的作用下可实现连接盘11在固定盘9内的活动式连接，拆卸方便从而简化取件操作，且连接盘11的上表面中间位置固定连接有t型块13，t型块13作为卷件体，为合金焊丝的复卷提供支撑，t型块13的下端与连接盘11的上表面垂直，加工台1远离的上表面固定框4的上表面一侧边缘位置设置有固定块14，且固定块14的下表面与加工台1上表面垂直，固定块14靠近t型块13的一侧外壁位置开设有空腔15，固定块14内的空腔15提供抽线空间，且固定块14的上表面设置有气缸16，气缸16的下表面中间位置活动连接有压杆17，气缸16运行带动压杆17的上下移动从而控制进线高度，以实现在t型块13上不同区域的缠绕，且压杆17的下端焊接有定位块18，定位块18的两侧外壁中间位置之间开设有导丝槽19，且定位块18远离t型块13的一侧外壁中间位置开设有滑槽20，定位块18作为进线的抽线的定位结构，定位块18内的导丝槽19为合金焊丝提供进线空间，并和滑槽20对应对进线方向进行定位，滑槽20为合金焊丝在不同高度的进入提供空间，和定位结构搭配作用，提高了加工方法进线的准确度且方便对进线高度的调节操作。

固定框4的内部设置有配重块5，且配重块5的上表面和加工台1的下表面相接触；

转轴7的上下两端分别与加工台1和电机6垂直，且转轴7的上端与加工台1贯穿连接，电机6和气缸16的输入端均与外部电源的输出端电性连接；

连接盘11通过螺槽12和固定盘9螺纹连接，且连接盘11的底部设置在安装腔10的内部；

压杆17的上端与气缸16的下表面垂直，且压杆17的下端与固定块14的顶部贯穿连接；

定位块18设置在固定块14的内部，且定位块18平行设置在滑槽20一侧位置，，且导丝槽19和滑槽20对应匹配。

需要说明的是，本发明为高耐磨合金焊丝的加工方法，在使用时，加工台1作为加工方法的置物结构，为合金焊丝以及加工部件的安装提供空间和支撑，机柜2和加工台1组合成加工方法的支撑体且机柜2为驱动结构的安装提供空间，防滑垫脚3增强加工方法放置的稳固性，固定框4为配重块5的放置提供空间，同时，配重块5使得加工台1两侧部件安装时受力平衡，避免由于两侧重力不均而导致加工方法容易摇晃的情况，提高了加工结构安装的稳定性，电机6和转轴7组合成载物部件的旋转结构，电机6运行带动转轴7的旋转，此时，通过安装板8连接的载物结构随之旋转，从而实现合金焊丝的收卷加工操作，固定盘9作为载物结构的支撑体，内部的安装腔10为连接盘11的安装提供空间，同时，在螺槽12的作用下可实现连接盘11在固定盘9内的活动式连接，拆卸方便从而简化取件操作，t型块13作为卷件体，为合金焊丝的复卷提供支撑，固定块14内的空腔15提供抽线空间，气缸16运行带动压杆17的上下移动从而控制进线高度，以实现在t型块13上不同区域的缠绕，同时，定位块18作为进线的抽线的定位结构，定位块18内的导丝槽19为合金焊丝提供进线空间，并和滑槽20对应对进线方向进行定位，滑槽20为合金焊丝在不同高度的进入提供空间，和定位结构搭配作用，提高了加工方法进线的准确度且方便对进线高度的调节操作，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。