一种装载机前铰接座机加定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种装载机前铰接座机加定位装置，属于装载机技术领域。

背景技术：

装载机前铰接座是车架系统中重要的组成部分，如图1所示，其包括两侧的铰接板1及用于连接铰接板1的加强板3，加强板3与铰接板1之间设有加强筋2，两块铰接板1上分别设有前贴板4、后贴板5。对整个车架系统而言，前铰接座是实现车架系统转向时承载铰接应力，其中，铰接座中的铰接孔孔径尺寸、同轴度等形状与形位公差制造精度，直接决定车架系统运行时的可靠性与稳定性。

传统的机加工装备是通过简易定位与夹紧装置，使其达到加工时产品的定位与固定，但不同机型产品其相关尺寸各不相同，从而会出现两方面的问题，一个是不同机型产品间的互换通用型，另外一个是产品每次的定位精度与夹紧可靠性偏低，造成机床进给量参数设置小，铣削加工效率低的问题出现。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装夹便捷、定位准确，且通用各种机型铰接座，不同规格同类型产品通过快换定位模块转换，其能在保障通用型模式的前提下，保障产品加工时，定位固定的可靠与稳定的机加定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种装载机前铰接座机加定位装置，其特征在于，包括定位主体座，定位主体座上设有两组夹紧装置，其包括一对耳板一或耳板二，耳板一、耳板二上均设有侧压板及用于托住铰接板底部的定位块，侧压板通过侧压紧螺杆与耳板连接固定，耳板一上设有限位块，耳板二上设有相互配合的螺纹镶套与侧撑紧螺杆，使用时，一块铰接板的底部设于限位块与侧压板之间，另一块铰接板的底部设有侧撑紧螺杆与侧压板之间；两组夹紧装置之间设有按压装置，其包括一对立板及设于立板顶部的支撑板，支撑板的两个端部上方分别设有一块与铰接板顶部凹槽相适应的上压板，上压板通过压紧螺杆及压紧螺杆顶端的螺母与支撑板连接。定位块可快速切换，以此满足不同机型产品定位要求。

优选地，所述定位主体座底部设有T型槽定位销轴。

本实用新型提供的装载机前铰接座机加工时，由定位块实施定位，对产品实施横向支撑顶紧后，左右两侧由外向内、上方两侧由上至下进行压紧，通过可切换的定位块，实现不同规格型号产品对于不同角度与尺寸的定位要求。

本实用新型提供的装置克服了原有简易工装存在的诸多缺点与不足，能够满足精确定位、夹紧牢靠、装夹便捷等要求，既可满足所有机型产品通用性加工要求，节省原有40％加工时间，大幅提升制造效率与安全保障系数。

附图说明

图1为装载机前铰接座的结构示意图；

图2为本实用新型提供的装载机前铰接座机架定位装置的结构示意图；

图3为定位主体座的结构示意图；

图4为本实用新型使用时的状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图2、3所示，为本实用新型提供的一种装载机前铰接座机加定位装置，其包括定位主体座6，定位主体座6上设有两组夹紧装置，其包括一对耳板一7或耳板二9，耳板一7、耳板二9上均设有侧压板19及用于托住铰接板1底部的定位块11，侧压板19通过侧压紧螺杆12与耳板连接固定，耳板一上设有限位块11，耳板二9上设有相互配合的螺纹镶套10与侧撑紧螺杆17，使用时，一块铰接板1的底部设于限位块11与侧压板19之间，另一块铰接板1的底部设有侧撑紧螺杆17与侧压板19之间；两组夹紧装置之间设有按压装置，其包括一对立板13及设于立板13顶部的支撑板14，支撑板14的两个端部上方分别设有一块与铰接板1顶部凹槽相适应的上压板20，上压板20通过压紧螺杆15及压紧螺杆15顶端的螺母18与支撑板14连接。定位主体座6底部设有T型槽定位销轴。定位主体座6斜边上安装的定位块11可快速切换，以此满足不同机型产品定位要求。

本实用新型使用时，先将装载机前铰接座放置于定位块11上，通过旋紧耳板二9上的侧撑紧螺杆17，使前铰接板1与限位块8充分接触达到横向限位后，再将所有侧压紧螺杆12、螺母18旋紧，对装载机前铰接座实施定位与固定，最后机床完成相关切削加工工序。

本实用新型提供的装载机前铰接座机加定位装置的优点是操作简单、安全，效率得到提升。经实践证明，通过该装置的使用可消除传统装备工艺带来的定位精度不精确，以及夹紧固定不稳定等问题，机床加工效率提升30％，产品质量得到提升的同时，又可满足各种机型快速切换生产要求。