专利名称：稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种合金管，属于材料成型技术领域。
背景技术：
现有铸造技术形成的合金管铸件多存在许多缺陷，如有气孔、夹渣、组织疏松、变形量大等，且合金管的耐磨、耐热、耐腐蚀性不够，不能满足恶劣工况条件的使用。尤其是磨粒对合金管的磨损是各种磨损中最严重的磨损形式，其实质是由于硬质磨粒对金属表面进行切削或凿削作用的结果，磨粒刺入金属表面产生塑性变形和磨痕直至将金属表面磨蚀， 大大降低了合金管使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管，耐热、耐磨、 耐腐蚀性能高，避免铸造缺陷。为解决上述技术问题，本发明提供一种稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管，其特征是，采用型筒离心铸造成型，熔融金属浇入绕水平、倾斜或垂直轴旋转的铸型，经离心力作用充型并凝固成稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管。所述铸型为EPC消失模。所述稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管或为直管，或为异径管，或为不等壁厚管，或为偏心管，或为锥形管。所述熔融金属中包含钒铁、铌铁、铜金属材料。所述熔融金属中还包含FeCr、FeMn, FeMo, Ni、Re、FeSi。本发明所达到的有益效果
本发明的稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管，耐热、耐磨、耐腐蚀性能高，适用于冶金、电厂、 矿山、化工等多种行业各种特殊环境，使用寿命和效率是同类产品的3 5倍；采用EPC消失模真空吸铸工艺，制模尺寸精度高，能够避免铸造缺陷，形成的稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管材料组织均勻，性能稳定，管道系统运行阻力小，运行安全可靠；安装使用方便，可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。
具体实施例方式下面本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。本发明的稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管在原来贵重材料i^eCr、FeMn, FeMo, Ni、Re、 FeSi基础上，又添加钒铁O^eV)、铌铁O^eNb)、铜(Cu)，使该材料既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。且加入了 i^eV、FeNb, Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。合金中的M元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素的成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料同时具备几种性能，能适应各种恶劣工况条件的使用。通过一段时间介质输送后管道内壁光滑如镜，大大减少了管道的运行阻力，提高了管道的使用周期，进一步提高了材料的耐磨性能。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于i^V、i^Nb、Cu的加入使新材料通过热处理，硬度得到提高，但又不影响材料的随意切割、缺换、焊接等。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管，其特征是，采用型筒离心铸造成型，熔融金属浇入绕水平、倾斜或垂直轴旋转的铸型，经离心力作用充型并凝固成稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管。
2.根据权利要求1所述的稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管，其特征是，所述铸型为EPC消失模。
3.根据权利要求1所述的稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管，其特征是，所述稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管或为直管，或为异径管，或为不等壁厚管，或为偏心管，或为锥形管。
4.根据权利要求1所述的稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管，其特征是，所述熔融金属中包含钒铁、铌铁、铜金属材料。
5.根据权利要求1所述的稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管，其特征是，所述熔融金属中还包含 FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi。
全文摘要
本发明公开了一种稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管，采用型筒离心铸造成型，熔融金属浇入绕水平、倾斜或垂直轴旋转的铸型，经离心力作用充型并凝固成稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管。本发明的稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管，耐热、耐磨、耐腐蚀性能高，适用于冶金、电厂、矿山、化工等多种行业各种特殊环境，使用寿命和效率是同类产品的3～5倍；采用EPC消失模真空吸铸工艺，制模尺寸精度高，能够避免铸造缺陷，形成的稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管材料组织均匀，性能稳定，管道系统运行阻力小，运行安全可靠；安装使用方便，可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。
文档编号F16L9/02GK102261522SQ201110206798
公开日2011年11月30日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者王志斌 申请人:江苏联兴成套设备制造有限公司