专利名称：稀土铁系纳米复合永磁合金粉末及其制造方法
技术领域：
本发明涉及的稀土类金属(R)、过渡族金属Fe(或Fe和Co)，以及B为主要成分的粘结磁体用纳米复合永磁的粉末及制造方法。
粘结永磁材料是从家用电器到计算机、汽车等诸多领域中广泛使用的重要的金属功能材料之一。最近，电器电子设备的小型化和高功能的要求，也促使对粘结永磁要求磁性要高，价格更低及产品形状多样化。
以前的典型粘结稀土永磁材料为单相R2Fe14B合金。
作为更便宜的具有较高磁特性的纳米复合永磁磁粉，开发了较低稀土含量并具有纳米晶体结构的新型材料。
本发明中将“稀土元素-Fe-B”称为“R-Fe-B”。此处R是含Y的稀土元素中选择出来的至少一种金属，Fe的一部分也可用Co取代。
这种R-Fe-B磁粉，一般由以下工序制造。
首先按合金成分称量各种元素，置于真空感应冶炼炉中熔化合金，浇铸到模中后得到R-Fe-B系合金锭。
将此冶炼好的合金锭再置于真空熔体快淬炉的冶炼坩埚中，将钢锭在较短时间内熔化，将熔化的钢液浇到一个中间包中，此中间包由感应加热系统予热到1000℃以上，中间包底部有一个包，喷咀，喷咀下面有一个水冷的铜合金辊。此辊转速可调范围在10-40米/秒之间。中间包的钢液通过喷咀，喷到水冷铜合金辊上，得到快淬合金薄带。此薄带厚度为5-100μm。快淬炉底部有收集桶，将薄带收集并取出。此真空快淬炉的冷却辊，可以是单辊，也可以是双辊。将此薄带通过一个振动排列系统将薄带沿长轴方向排成一排，然后进行磁场晶化热处理，磁场方向是沿薄带长轴方向，磁场强度不低于5kOe，热处理温度为400-800℃，保温时间为1-15分钟。经热处理后，得到平均晶粒为10-50nm结构的纳米复合合金薄带。此薄带经机械磨，如振动磨，球磨等磨至100目粒度的细粉。此种粉即可用作粘结磁体的磁粉。
表1(BH)m Br Hc样品号热处理制度 磁场(MGOe)(kG)(kOe)1 11.0 1.053.2680℃×15分钟有2 12.5 1.143.1680℃×10分钟有3 12.3 1.083.0680℃×5分钟 有4 15.5 1.212.9680℃×2分钟 有5 12.0 1.073.3780℃×15分钟有6 12.6 1.143.2700℃×10分钟有7 12.4 1.102.9700℃×5分钟 有8 14.1 1.183.4700℃×2分钟 有比较例 无1 7.3 9.0 3.1680℃×2分钟 无2 5.1 8.0 2.9700℃×2分钟 无
权利要求
1.一种用于制造粘结稀土永磁用的纳米复合永磁合金粉的制造方法，其特征是，所述合金粉末含R3-10原子％(但R是从含Y的稀土元素中选择出来的至少一种)。B15-25％原子。Fe为余量(但该Fe量直至50％原子都可用Co取代)。
2.根据权力要求1所述的成型材料，其中所述的合金粉未是将快淬带经粗粉碎及细粉碎经得到的。
3.根据权力要求1或2所述的成型材料，其中所述的合金粉未是将快淬薄带于400-800℃下在磁场中热处理再将薄带粉碎后得到的。
4.根据权力要求1或2所述的成型材料，其中合金薄带是将熔化合金用单辊法或者双辊法快淬成厚度为5-100μm的薄带，具有平均晶粒为10-50μm的组织，并将它粗粉碎及细粉碎而得到的。
全文摘要
一种用于制造粘结稀土永磁用的纳米复合永磁合金粉及其制造方法,其特征是,合金粉未的粒经为5－500μm。其相结构为R
文档编号H01F1/057GK1347124SQ0112372
公开日2002年5月1日 申请日期2001年7月30日 优先权日2001年7月30日
发明者李志华 申请人:潘振东