多道次圈径翘头调整实现装置的制作方法

本发明涉及金属线材拉拔技术领域，特别是一种多道次圈径翘头调整实现装置。

背景技术：

金属线材拉拔行业中，圈径、翘头(矢量)一直是一项重要的产品指标，这项指标衡量着钢丝的残余应力，绝大部分线材产品要求圈径尽量大、翘头尽可能小。

保证线材成品圈径、翘头的原理主要是使线材在进入模子、拉拔、出模子尽量保持在一条直线上，这样线材在周向、径向上才能尽可能保证一致的变形量，钢丝的各部位的残余余应力差基本一致，线材表现出较好的圈径、翘头。

随着线材行业的发展，材料向超细、超高强度方向发展，特别是金刚线母线的领域，现在65um在大批量使用，60um也占据市场一部分产量，50um的钢丝国内个别厂家已经可以制作。钢丝直径的进一步超细化，提高了在拉拔时对钢丝进、出模口的直线性的要求。

现在国内应用的水箱拉丝机，都是在最终一个模具的模架设有调节装置，实现对最后一模具方向和角度调节，从而实现钢丝在进、出模具的直线性调节。然而由于钢丝直径太细，单靠最后一道次的直线性调节，现有的设备精度已经达不到产品要求，常常出现圈径、翘头调整不到客户要求的标准，设备无法使用生产的情况。而且在生产实践中发现最后一个模具之前的钢丝如果圈径、翘头小于一定值，只靠最后一道模具后的修正作用，圈径、翘头是无法调整出来。

所以超细钢丝要想保证圈径、翘头满足行业要求，必须在实现在拉丝的多道次圈径、翘头调整，而不仅仅只是最后一道次调整。

中国发明专利cn104492855a公开了一种钢丝防翘头装置，具有按钢丝姓周方向水平设置的5-7只半径一次扩大的防翘辊构成的防翘辊组，钢丝一次绕行在防翘辊的辊面，为钢丝牵引、导向和消除应力，是进入成品钢丝中部不易出现翘头现象。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种实现多道次极细钢丝进、出模具的直线性调整，从而实现钢丝的多道次圈径、翘头调节的装置。

为解决上述技术问题，本发明的多道次圈径翘头调整实现装置，包括底座，所述底座上方设置有环形的模座，所述底座和模座之间通过调紧机构固定连接，所述模座内设置有拉丝模；所述底座内侧设置有球形凹面，所述模座一侧为与底座上球形凹面相吻合的球形凸起。

进一步的，所述底座旁固定连接有固定支架。

进一步的，所述调紧机构包括螺钉和螺母，所述底座和模座上开有相对应的通孔，所述螺钉穿过底座和模座上对应的通孔通过螺母固定。

采用上述装置后，本发明不改变设备现有的构造前提下实现钢丝的多道次调整；经试验一些精度不足原因而始终生产不出圈径、翘头在湿拉机器，在本发明装置后能够生产出圈径、翘头符合要求的产品；同样湿拉设备，使用本发明设备后，最终成品圈径、翘头更容易调整，提高了效率；同样条件下，使用本发明的设备，成品率表现更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明多道次圈径翘头调整实现装置的侧视结构示意图。

图2为本发明图1的a-a剖视图。

图3为本发明多道次圈径翘头调整实现装置的立体结构示意图。

图中：1为底座，2为模座，3为螺钉，4为拉丝模，5为固定支架，6为螺母

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的多道次圈径翘头调整实现装置，包括底座1，所述底座1上方设置有环形的模座2，所述底座1和模座2之间通过固定机构固定连接，所述底座1和模座2之间设置有拉丝模4；所述底座1内侧设置有球形凹面，所述模座4一侧为与底座上球形凹面相吻合的球形凸起。

进一步的，所述底座1旁固定连接有固定支架5。

进一步的，所述调紧机构包括螺钉3和螺母6，所述底座1和模座2上开有相对应的通孔，所述螺钉3穿过底座1和模座2上对应的通孔通过螺母6固定。

底座1一面上装有固定支架5，可以卡在现有设备的模架等位置，并实现上下左右方向调节；另一面是一个球形凹面与模座4的球形凸起吻合。拉丝模4一面是球形凸起，与底座1的球形凹面相吻合，可以实现角度的调节；另一面是跟模具尺寸差不多模架，用来装备模具，并有锁紧模具装置。

调紧机构包括的调紧螺丝有3个以上，分布在不同位置，通过调紧螺丝的松紧实现模子的角度调整、固定。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及金属线材拉拔技术领域，特别是一种多道次圈径翘头调整实现装置，包括底座，所述底座上方设置有环形的模座，所述底座和模座之间通过调紧机构固定连接，所述模座内设置有拉丝模；所述底座内侧设置有球形凹面，所述模座一侧为与底座上球形凹面相吻合的球形凸起。采用上述装置后，本发明不改变设备现有的构造前提下实现钢丝的多道次调整；经试验一些精度不足原因而始终生产不出圈径、翘头在湿拉机器，在本发明装置后能够生产出圈径、翘头符合要求的产品；同样湿拉设备，使用本发明设备后，最终成品圈径、翘头更容易调整，提高了效率；同样条件下，使用本发明的设备，成品率表现更好。

技术研发人员：孙业明;崔建刚;张建刚;蒋伟;谢鑫森;宋军强
受保护的技术使用者：盛利维尔（中国）新材料技术股份有限公司;盛利维尔（常州）新材料科技有限公司
技术研发日：2018.12.31
技术公布日：2019.04.23