一种精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组的制作方法

本发明涉及精轧机组技术领域，尤其涉及一种精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组。

背景技术：

精轧机组用于高速线材车间，一般由4架轧机组成，均为悬臂辊环式机架，平立交替布置。机架间设有立活套以实现无张力轧制。精轧机组布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱（coil-box）的后面。它的设备组成包括切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机（fie）、精轧机、活套装置、精轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置等。

现有的精轧机组在工作时，带钢上会产生灰尘，带钢上的氧化表皮和灰尘等杂质粘连在带钢上，现有的通过水冲洗带钢表面，从而去除带钢表面的灰尘和氧化杂质，但是带钢表面温度很高，用水冲洗，会使带钢温度剧烈变化，从而导致带钢的性质发生变化，从而影响带钢的品质。

为此，我们提出了一种精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中水冲洗带钢去除杂质时影响带钢品质的问题，而提出的一种精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组，包括第一精轧机架，所述第一精轧机架的一侧设有第二精轧机架，所述第一精轧机架的中部对称设有两个工第一工作辊，两个所述第一工作辊的两侧均固定连接有第一连接轴，两个所述第一连接轴的两侧均插设在第一精轧机架的内部，两个所述第一工作辊的两侧均设有第一支撑辊，两个所述第一支撑辊的两侧均固定连接有第二连接轴，两个所述第二连接轴的另一端均插设在第一精轧机架的内部，所述第二精轧机架的中部对称设有两个第二工作辊，两个所述第二工作辊的两侧均固定连接有第三连接轴，两个所述第三连接轴均插设在第二精轧机架内，两个所述第二工作辊的两侧均设有第二支撑辊，两个所述第二支撑辊的两侧均固定连接有第四连接轴，每个所第四连接轴的另一端均插设在第二精轧机架内，两个所述第一工作辊之间设有带钢，所述带钢靠近第二精轧机架的一侧通过两个第二工作辊之间并延伸，所述带钢的上端对称设有两个上固定板，两个所述上固定板的两侧分别与第一精轧机架、第二精轧机架固定连接，所述带钢的下端对称设有两个下固定板，两个所述下固定板的两侧分别与第一精轧机架、第二精轧机架固定连接，所述带钢的上下两侧均设有清理机构，两个所述转轴的两侧均固定连接有微调机构。

在上述的精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组中，所述清理机构包括设置在带钢两侧的转轴，两个所述转轴上均固定套接有固定套，所述固定套的上端两侧对称焊接有多个固定杆，每个所述固定杆的内部均开设有空腔，每个所述空腔内部均滑动连接有滑块，每个所述滑块远离转轴的一侧均固定连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆的另一侧均贯穿固定杆，位于同一侧的两个所述伸缩杆共同固定连接有转板，每个所述转板的另一侧均通过螺栓固定连接有刷板。

在上述的精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组中，每个所述滑块的另一侧均焊接有复位弹簧，每个所述复位弹簧的另一端均与空腔的内侧壁固定连接。

在上述的精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组中，所述微调机构包括开设在上固定板、下固定板上的第一通孔，每个所述第一通孔的内部均滑动连接有安装块，每个所述转轴的另一端均延伸至第一通孔的内部并插设在对应的安装块的内部，所述第一通孔靠近带钢一侧底壁上插设有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端均贯穿对应的上固定板、下固定板并固定连接有转盘，在第一通孔内部的螺纹杆上螺纹套接有移动块，所述螺纹杆靠近安装块的一侧与安装块固定连接。

在上述的精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组中，所述转轴上固定套接有轴承，所述轴承的外侧壁与安装块固定连接。

在上述的精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组中，两个所述上固定板的上端固定安装有两个连接板，两个所述下固定板的下端也固定安装有两个连接板，每个所述连接板远离带钢的一侧均固定安装有气管，每个所述气管的一侧均与外部的输气设备的输气端连通，每个所述气管的另一侧封闭，每个所述气管靠近带钢的一侧均连通有支管，每个所述支管的另一端均贯穿连接板并固定安装有喷嘴。

在上述的精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组中，所述第一精轧机架和第二精轧机架的下端均焊接有支撑底座，每个所述支撑底座的下端均开设有防滑纹。

在上述的精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组中，所述刷板采用耐高温材料制成。

与现有的技术相比，本精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组的优点在于：

1、本发明结构稳定，设置清理机构带钢在移动过程中，刷板与带钢发生摩擦，刷板刮除了带钢表面的杂质，从而有效的去除带钢表面的杂质，且带钢表面温度没有发生剧烈变化，从而保证了生产的带钢的效果；

2、启动外部的输气设备，高速气流吹向带钢的两侧，从而可以将带钢表面的灰尘等易松动的杂质吹走，且清理机构刮除的氧化杂质也通过高速气流吹走，避免粘连在带钢表面，从而提高清理效果；

3、旋转转盘可以带动螺纹杆转动，通过移动块和安装块带动清理机构上下移动，从而适应不同厚度的带钢，从而保证清理效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组的正视图；

图2为本发明提出的一种精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组的结构示意图；

图3为本发明提出的一种精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组中清理机构的内部结构示意图。

图4为本发明提出的一种精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组的a部分放大图。

图中：1第一精轧机架、2第二精轧机架、3第一支撑辊、4第一工作辊、5第二支撑辊、6第二工作辊、7上固定板、8下固定板、9第一通孔、10转轴、11固定套、12固定杆、13空腔、14滑块、15伸缩杆、16转板、17刷板、18复位弹簧、19安装块、20轴承、21移动块、22螺纹杆、23转盘、24连接板、25气管、26支管、27喷嘴。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-4，一种精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组，包括第一精轧机架1，第一精轧机架1的一侧设有第二精轧机架2，第一精轧机架1和第二精轧机架2的下端均焊接有支撑底座，每个支撑底座的下端均开设有防滑纹，支撑底座扩大支撑面积，使支撑更稳定。

第一精轧机架1的中部对称设有两个工第一工作辊4，两个第一工作辊4的两侧均固定连接有第一连接轴，两个第一连接轴的两侧均插设在第一精轧机架1的内部，两个第一工作辊4的两侧均设有第一支撑辊3，两个第一支撑辊3的两侧均固定连接有第二连接轴，两个第二连接轴的另一端均插设在第一精轧机架1的内部，第二精轧机架2的中部对称设有两个第二工作辊6，两个第二工作辊6的两侧均固定连接有第三连接轴，两个第三连接轴均插设在第二精轧机架2内，两个第二工作辊6的两侧均设有第二支撑辊5，两个第二支撑辊5的两侧均固定连接有第四连接轴，每个第四连接轴的另一端均插设在第二精轧机架2内，两个第一工作辊4之间设有带钢，带钢靠近第二精轧机架2的一侧通过两个第二工作辊6之间并延伸，带钢在工作辊的转动下被带动移动。

带钢的上端对称设有两个上固定板7，两个上固定板7的两侧分别与第一精轧机架1、第二精轧机架2固定连接，带钢的下端对称设有两个下固定板8，两个下固定板8的两侧分别与第一精轧机架1、第二精轧机架2固定连接，带钢的上下两侧均设有清理机构，清理机构包括设置在带钢两侧的转轴10，两个转轴10上均固定套接有固定套11，固定套11的上端两侧对称焊接有多个固定杆12，每个固定杆12的内部均开设有空腔13，每个空腔13内部均滑动连接有滑块14，每个滑块14远离转轴10的一侧均固定连接有伸缩杆15，每个伸缩杆15的另一侧均贯穿固定杆12，位于同一侧的两个伸缩杆15共同固定连接有转板16，每个转板16的另一侧均通过螺栓固定连接有刷板17。带钢移动带动刷板17移动，刷板17与带钢摩擦，通过刷板17的摩擦，带钢上的比较顽固的氧化杂质被刮除，随着带钢的移动，刷板17也不断转动，从而带动刷板17离开带钢表面，使下一个刷板17与带钢接触，从而避免刷板17与带钢长时间接触，融化或摩擦受损的问题，从而延长了使用寿命。

刷板17采用耐高温材料制成，避免刷板17融化，每个滑块14的另一侧均焊接有复位弹簧18，每个复位弹簧18的另一端均与空腔13的内侧壁固定连接，通过复位弹簧18的弹力，刷板17与带钢表面紧紧接触，从而增大摩擦力，刷板17受力过大也可以收缩，避免折断的问题。

两个转轴10的两侧均固定连接有微调机构，微调机构包括开设在上固定板7、下固定板8上的第一通孔9，每个第一通孔9的内部均滑动连接有安装块19，每个转轴10的另一端均延伸至第一通孔9的内部并插设在对应的安装块19的内部，第一通孔9靠近带钢一侧底壁上插设有螺纹杆22，螺纹杆22的另一端均贯穿对应的上固定板7、下固定板8并固定连接有转盘23，在第一通孔9内部的螺纹杆22上螺纹套接有移动块21，螺纹杆22靠近安装块19的一侧与安装块19固定连接，转轴10上固定套接有轴承20，轴承20的外侧壁与安装块19固定连接，由于在精轧机组中带钢随着移动被压制，厚度也越来薄，此时在不同的精轧机架间可以旋转转盘23带动螺纹杆22转动，移动块21上下移动，通过安装块19带动清理机构上下移动，从而使刷板17在不同的精轧机架间都可以与带钢充分接触。

两个上固定板7的上端固定安装有两个连接板24，两个下固定板8的下端也固定安装有两个连接板24，每个连接板24远离带钢的一侧均固定安装有气管25，每个气管25的一侧均与外部的输气设备的输气端连通，每个气管25的另一侧封闭，每个气管25靠近带钢的一侧均连通有支管26，每个支管26的另一端均贯穿连接板24并固定安装有喷嘴27，启动外部的输气设备，高速气流通过气管25和支管26从喷嘴27喷出，从而将带钢表面的灰尘等杂质吹走，且通过清理机构刮除的杂质也被高速气流吹走，避免粘连在带钢上，从而保证了清理效果。

本发明中，带钢被工作辊的转动而带动移动，旋转转盘23带动螺纹杆22转动，移动块21上下移动，通过安装块19带动清理机构上下移动，通过调节使刷板17与带钢充分接触，带钢移动带动刷板17移动，刷板17与带钢摩擦，通过刷板17的摩擦，带钢上的比较顽固的氧化杂质被刮除，随着带钢的移动，刷板17也不断转动，从而带动刷板17离开带钢表面，使下一个刷板17与带钢接触，从而避免刷板17与带钢长时间接触，融化或摩擦受损的问题，从而延长了使用寿命，通过复位弹簧18的弹力，刷板17与带钢表面紧紧接触，从而增大摩擦力，刷板17受力过大也可以收缩，避免折断的问题；

启动外部的输气设备，高速气流通过气管25和支管26从喷嘴27喷出，从而将带钢表面的灰尘等杂质吹走，且通过清理机构刮除的杂质也被高速气流吹走，避免粘连在带钢上，从而保证了清理效果；

在用清理机构刮除氧化杂质和使用高速气流吹走杂质时，带钢表面的温度都没有发生剧烈变化，从而保证了带钢温度的正常下降，避免带钢表面温度剧烈变化，且与内部温度不一导致的带钢弯折或破裂等影响带钢品质的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管本文较多地使用了第一精轧机架1、第二精轧机架2、第一支撑辊3、第一工作辊4、第二支撑辊5、第二工作辊6、上固定板7、下固定板8、第一通孔9、转轴10、固定套11、固定杆12、空腔13、滑块14、伸缩杆15、转板16、刷板17、复位弹簧18、安装块19、轴承20、移动块21、螺纹杆22、转盘23、连接板24、气管25、支管26、喷嘴27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。