本实用新型是与龙门铣床有关，特别是指一种铣床加工与量测的结合结构。
背景技术：
请参阅图1所示，由于大型化加工件13精度要求不断的提高，尤其是龙门铣床10对加工精度的要求更为严格，由于工作台11是呈直线移动地设置于机座12上，且该加工件13进行加工时，该加工件13是设置于该工作台11上，而为保证该加工件13的加工精度，必须对该加工件13的表面进行量测，以避免产生不良品。
然而，在进行该加工件13加工前，工作人员必须定位出该加工件13零点坐标，来作为加工的参考点，并且作业前还必须对量测工具做校正检查，接着再将量测所取得的数据输入计算机，不仅仅费时又费工外，有可能因为不同的工作人员在使用相同量测工具下，量测出不一样的结果，且上述都是通过人眼的方式来进行检测，因此工作人员容易因为眼睛在长时间的观测下而产生疲劳或误判，不但会耗费人工操作与增加量测工具的成本，当量测工具发生变化时工作人员也不易发现，进而影响测量的准确率以及测量的效率。另外，有可能因为人为因素在量测时刮伤该加工件13的外表面，影响外观质量。
因此，要如何解决上述现有技术的问题与缺陷，即为本实用新型欲研究改善的方向所在。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铣床加工与量测的结合结构，其主要提升加工质量与良率与自动化控制，且能有效达到质量规质一致、质量控管、及节省人力作业的目的。
为达前述目的，本实用新型提供一种铣床加工与量测的结合结构，适用于量测与加工一矩形工件，该矩形工件有一高度量测面、一对相互对应且连接该高度量测面的长度量测面、及一对相互对应且连接该高度量测面与该长度量测面的宽度量测面，该铣床自动加工量测的结合结构，包含： 一铣床机台，包含一X轴方向、一Y轴方向、及一Z轴方向，并具有一机座、两垂立设置该机座的两侧的立柱、一横向且能够沿着该Z轴方向往复位移设置在该立柱一端的横梁、一能够沿着该Y轴方向往复位移设置在该机座且供该矩形工件设置的工作台、一能够沿着该X轴方向往复位移设置在该横梁的机头座、及两分别设置在该机座两端且与该X轴方向平行的滑轨；两X轴量测组，相互对应且能够沿着该X轴方向往复位移地分别设置在该两滑轨上，并具有一能够对该长度量测面量测的X轴量测部；两Y轴量测组，相互对应且分别设置于该两立柱上，并具有一能够对该宽度量测面量测的Y轴量测部；以及一Z轴量测组，设置于该机头座的一侧，并具有一能够对该高度量测面量测的Z轴量测部。
较佳地，其特征在于还包含一显示器，该显示器与该X轴量测组、Y轴量测组及该Z轴量测组电性连接，以取得该X轴量测部、该Y轴量测部及该Z轴量测部的量测数据并经该显示器显示。
较佳地，其特征在于该X轴量测组包含一能够沿着该Z轴方向伸缩且连接该X轴量测部的伸缩部。
较佳地，其特征在于该X轴量测部、Y轴量测部及该Z轴量测部为激光、或探头，以对该矩形工件进行量测。
据此，本实用新型所提供一种铣床加工与量测的结合结构，其主要是由铣床机台、两X轴量测组、两Y轴量测组、以及Z轴量测组所组成，可在矩形工件进行加工前，分析出矩形工件长、宽、高的尺寸，有助提高铣床机台的操作性与加工时间效率。另外，通过显示器接收量测的数据并显示在显示器上，提供自动记录的方便，且能有效达到质量规质一致、质量控管、及节省人力作业的目的。
附图说明
图1为现有技术的铣床的结构图；
图2为本实用新型实施例的俯视图；
图3为本实用新型实施例的立体图，显示Z轴量测部为探头；
图4为本实用新型实施例的立体图，显示Z轴量测部为激光；
图5为本实用新型实施例的立体图，显示X轴量测组伸出的状态；
图6为本实用新型实施例的立体图，显示X轴量测组缩回的状态；
图7为本实用新型实施例的结构图，显示显示器的画面；
图8为本实用新型实施例的流程图。
附图标记说明。
现有技术：
龙门铣床10
工作台11
机座12
加工件13；
本实用新型：
X轴方向X
Y轴方向Y
Z轴方向Z
矩形工件20
高度量测面21
长度量测面22
宽度量测面23
铣床机台30
机座31
立柱32
横梁33
工作台34
机头座35
滑轨36。
X轴量测组40
X轴量测部41
伸缩部42
Y轴量测组50
Y轴量测部51
Z轴量测组60
Z轴量测部61
显示器70。
具体实施方式
有关于本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
请参阅图2至图3所示，为本实用新型一种铣床加工与量测的结合结构，适用于量测与加工一矩形工件20，该矩形工件20具有一高度量测面21、一对相互对应且连接该高度量测面21的长度量测面22、及一对相互对应且连接该高度量测面21与该长度量测面22的宽度量测面23，该铣床自动加工量测的结合结构，其主要是由一铣床机台30、两X轴量测组40、两Y轴量测组50、及一Z轴量测组60所组成，其中：
该铣床机台30，包含一X轴方向X、一Y轴方向Y、及一Z轴方向Z，并具有一机座31、两垂立设置该机座31的两侧的立柱32、一横向且能够沿着该Z轴方向Z往复位移设置在该立柱32一端的横梁33、一能够沿着该Y轴方向Y往复位移设置在该机座31且供该矩形工件20设置的工作台34、一能够沿着该X轴方向X往复位移设置在该横梁33的机头座35，使该铣床机台30具有三为空间的轴向位移、以及两分别设置在该机座31两端且与该X轴方向X平行的滑轨36；本实施例中，该矩形工件20放置于该工作台34上，并通过自动控制的方式进行加工的过程。其中，该矩形工件20在该工作台34上滑移至该机头座35的加工位置以进行铣削作业。
该两X轴量测组40，相互对应且能够沿着该X轴方向X往复位移地分别设置在各该滑轨36上，并具有一能够对各该长度量测面22量测的X轴量测部41，通过该X轴量测部41的量测，获得该长度量测面22的长度数据；本实施例中，该两X轴量测组40面对面运行，实现对同一个该矩形工件20的两相对面进行量测，大大缩短量测时间，且提高工作效率；另外，该两X轴量测组40安装在该铣床机台30的两端也大大减少业者工厂内的占地空间；请参阅图5至图6所示，与上述实施状态不同的是，本实施例中，各该X轴量测组40包含一能够沿着该Z轴方向伸缩且连接该X轴量测部的伸缩部42，通过该伸缩部42的上、下伸缩，可避免该X轴量测组40因碰撞而毁损，且能够随着该矩形工件20的位置自由的调整高度，具有使用的便利性、机动性的功效，当该铣床机台30停止铣削作业时，该伸缩部42便会自动调整至预定位置，大幅提升使用的安全性；另外，本实施例中，该X轴量测部41举激光为例，但不以此为限，也可以采探头伸缩的方式，以对该矩形工件20进行量测。
该两Y轴量测组50，相互对应且分别设置于各该两立柱32上，并具有一能够对该宽度量测面23量测的Y轴量测部51，通过该Y轴量测部51的量测，获得该宽度量测面23的宽度数据；本实施例中，该两Y轴量测组50同上述所提及的该两X轴量测组40，实现对同一个该矩形工件20的两相对面进行量测，大大缩短量测时间，且提高工作效率；另外，本实施例中，该Y轴量测部51举激光为例，但不以此为限，也可以采探头伸缩的方式，以对该矩形工件20进行量测。
请参阅图3所示，该Z轴量测组60，设置于该机头座35的一侧，由于该机头座35的组合状态及运动方式皆与现有技术相同，亦非本实用新型重点，因此对于该等构件的详细结构与运动方式不再详述，该Z轴量测组60具有一能够对该高度量测面21量测的Z轴量测部61，通过该Z轴量测部61的量测，获得该高度量测面21的高度数据，本实施例中，该Z轴量测部61举探头为例，但不以此为限，请参阅图4所示，也可以采激光的方式，以对该矩形工件20进行量测。
因此，当该X轴量测部41、该Y轴量测部51或该Z轴量测部61为探头时，上述构件便各具有一伸缩杆，请参阅图5至图6所示，本实施例中，举该Z轴量测部61为探头为例，该伸缩杆可伸长并接触该矩形工件20欲量测的面上，以自动进行量测作业，完全不需要工作人员操作，相较于现有技术，本实用新型可减轻工作人员的作业成本，并可增加加工前确实控制该矩形工件20量测尺寸的精准度。
值得一提的是，请参阅图7所示，本实用新型更包含一显示器70，该显示器70与该X轴量测组40、Y轴量测组50及该Z轴量测组60电性连接，以取得该X轴量测部41、该Y轴量测部51及该Z轴量测部61的量测数据并经该显示器70显示；另外，该显示器70赋予记录的方便性，例如不常见的缺陷可以被记录与储存在该显示器70的储存模块（图中未示），由于现有技术都是采用人工的方式记录，并把上述的该记录依序输入到计算机中，导致浪费许多人工操作时间。因此本实用新型能够方便有效率的纪录每一笔的缺陷，并且不会有遗漏之虞，针对每个月或是每个星期被记录的数据，定期作开会检讨，达到提升产品改善的效率。
请参阅图8所示，为本实用新型的流程图，首先自动加工启动开始，该铣床机台30的X轴量测组40、Y轴量测组50、及Z轴量测组60便开始对该矩形工件20开始量测，以取得该矩形工件20的长度、宽度、及高度的数据，当长度、宽度、及高度的数据取得完毕后，该X轴量测组40、Y轴量测组50、及Z轴量测组60则停止动作，同时，上述长度、宽度、及高度的数据便进行整合与汇整输出至该铣床机台30的各轴上面，各轴便因此开始运转与移动，此时，该铣床机台30进入铣削加工作业程序；由于本实用新型可自动化运算和设定修正值，因此，能够避免手动作业所导致的测量误差和输入错误，且能够达到短时间高效地进行加工精准度的测量及修正。
由上述的说明不难发现本实用新型的优点，在于本实用新型所述该机座31的两端、各该立柱32的一侧、及该机头座35的一侧，更增设可以针对该矩形工件20不同面进行量测的量测组，除了原本就具备的铣削加工之外，也可提供该铣床机台30更多元的加工型态，且配合自动控制的方式整合加工与量测，而使龙门铣床具有更加的功能性。另外，可大幅提高生产效率，提高产品检测结果的稳定性，降低工作人员的劳动，节省人力成本。
综上所述，上述实施例及附图仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型申请专利范围所作的等同变化与修饰，都属于本实用新型专利涵盖的范围。