本实用新型涉及圆板切割设备领域，尤其涉及一种半自动圆板切割机。
背景技术：
现有生产设备设施应用中，需要把厚度为15～50mm钢板用乙炔气割成200～1200mm的圆形钢板，工人在这一作业无数次的气割过程中，钢板切割边缘凹凸不规整，总是偏差较大，难以进行车床加工，焊接制作生产设备设施技术要求也不达标，外观也很难看，严重影响着设备制作的精度与质量，而且劳动强度高，工效低下，远远满足不了生产实际的需求。
技术实现要素：
为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种设备制作的精度高、质量好，劳动强度低，工效高，可以满足生产实际的需求的半自动圆板切割机。
本实用新型提供的半自动圆板切割机包括圆心定位针杆、旋转式轴套、微型驱动电机、圆半径杆固定夹、圆杆齿条式半径调节杆、气割嘴、氧气乙炔气带、氧气乙炔混气室、支柱、单臂旋转悬浮支架杆及底座，所述支柱在相对竖直方向上设于所述底座上，所述单臂旋转悬浮支架杆为L形连接杆，所述单臂旋转悬浮支架杆一端在相对竖直方向上与所述支柱连接，所述单臂旋转悬浮支架杆另一端在相对横向上与所述氧气乙炔混气室连接，所述氧气乙炔气带穿过所述单臂旋转悬浮支架杆，并与所述氧气乙炔混气室连接，所述圆心定位针杆一端在相对竖直方向上于所述氧气乙炔混气室连接，且通过所述旋转式轴套与所述单臂旋转悬浮支架杆可旋转式连接，所述微型驱动电机与所述旋转式轴套连接，所述圆心定位针杆另一端通过所述圆半径杆固定夹与所述圆杆齿条式半径调节杆一端连接，所述圆杆齿条式半径调节杆在相对横向方向上设置，所述圆杆齿条式半径调节杆另一端与所述气割嘴连接。
在本实用新型提供的半自动圆板切割机一种较佳实施例中，所述单臂旋转悬浮支架杆包括氧气乙炔气带支托，所述氧气乙炔气带支托设于所述单臂旋转悬浮支架杆上，所述氧气乙炔气带架设于所述氧气乙炔气带支托上。
在本实用新型提供的半自动圆板切割机一种较佳实施例中，所述半自动圆板切割机还包括电子控制器，所述电子控制器与所述微型驱动电机连接。
在本实用新型提供的半自动圆板切割机一种较佳实施例中，所述支柱包括上下间隙高度调节杆、调节固定螺栓孔及高度调节螺栓，所述上下间隙高度调节杆构成所述支柱的主体结构，所述调节固定螺栓孔设于所述上下间隙高度调节杆上，所述调节固定螺栓设于所述调节固定螺栓孔上。
在本实用新型提供的半自动圆板切割机一种较佳实施例中，所述气割嘴包括圆杆齿条式气割嘴间隙调节杆及气割嘴间隙调节固定夹，所述气割嘴间隙调节固定夹设于所述圆杆齿条式气割嘴间隙调节杆上，所述圆杆齿条式气割嘴间隙调节杆在相对竖直方向上设于所述圆杆齿条式半径调节杆端部，所述气割嘴通过所述气割嘴间隙调节固定夹设于所述圆杆齿条式气割嘴间隙调节杆上。
在本实用新型提供的半自动圆板切割机一种较佳实施例中，所述氧气乙炔混气室包括氧气接头、乙炔接头、混合气接头及调节阀，所述氧气接头、所述乙炔接头及所述混合气接头均设于所述氧气乙炔混气室上，所述调节阀设于所述氧气接头、乙炔接头、混合气接头上。
本实用新型的半自动圆板切割机的工作原理及有益效果：
应用于圆板切割作业，钢板边缘切割光滑整齐，尺寸准确偏差合乎技术要求，降低了工人的劳动强度，极大地提高了功效，设备制作的精度高、质量好，劳动强度低，工效高，可以满足生产实际的需求。
其工作原理和工作过程就是通过上述部件组合拼装构成了半自动圆板切割机，将该机稳定安放在所切割的钢板上准备就绪后，所述圆心定位针杆圆锥顶头定住所切割钢板圆心，调节所述圆杆齿条式半径调节杆调节旋转半径大小，再调节所述圆杆齿条式气割嘴间隙调节杆，调节所述气割嘴的高度，对准钢板切割尺寸划线，旋转打开乙炔气阀，点火后，调节混合气体阀门，视火焰达到气割要求为止，待钢板切割融化正常时，调节氧气阀至正常，把调节开关打到自动挡位置后，气割嘴开始沿钢板切割划线转动作业，这时电子控制器上的正反转开关按规定旋向旋转，然后迅速调节转速旋钮到适宜的转速进行正常切割作业便可，于是能够把15～50mm厚的钢板自动进行360°旋转切割作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的半自动圆板切割机一较佳实施例的侧视图；
图2是图1的半自动圆板切割机一较佳实施例的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1及图2，图1是本实用新型提供的半自动圆板切割机一较佳实施例的侧视图；图2是图1的半自动圆板切割机一较佳实施例的俯视图。
所述半自动圆板切割机包括圆心定位针杆10、旋转式轴套7、微型驱动电机8、圆半径杆固定夹11、圆杆齿条式半径调节杆13、气割嘴15、氧气乙炔气带、氧气乙炔混气室9、支柱3、单臂旋转悬浮支架杆4、底座1及电子控制器6。所述支柱3在相对竖直方向上设于所述底座1上，所述单臂旋转悬浮支架杆4为L形连接杆，所述单臂旋转悬浮支架杆4一端在相对竖直方向上与所述支柱3连接，所述单臂旋转悬浮支架杆4另一端在相对横向上与所述氧气乙炔混气室8 连接，所述氧气乙炔气带穿过所述单臂旋转悬浮支架杆4，并与所述氧气乙炔混气室9连接，所述圆心定位针杆10一端在相对竖直方向上于所述氧气乙炔混气室9连接，且通过所述旋转式轴套4与所述单臂旋转悬浮支架杆4可旋转式连接，所述微型驱动电机8与所述旋转式轴套7连接，所述圆心定位针杆10另一端通过所述圆半径杆固定夹11与所述圆杆齿条式半径调节杆12一端连接，所述圆杆齿条式半径调节杆12在相对横向方向上设置，所述圆杆齿条式半径调节杆12 另一端与所述气割嘴15连接。所述电子控制器6与所述微型驱动电机8连接。
所述单臂旋转悬浮支架杆4包括氧气乙炔气带支托5。所述氧气乙炔气带支托5设于所述单臂旋转悬浮支架杆4上。所述氧气乙炔气带架设于所述氧气乙炔气带支托5上。
所述支柱3包括上下间隙高度调节杆、调节固定螺栓孔2及高度调节螺栓。所述上下间隙高度调节杆构成所述支柱3的主体结构，所述调节固定螺栓孔2设于所述上下间隙高度调节杆上，所述调节固定螺栓设于所述调节固定螺栓孔上。
所述气割嘴15包括圆杆齿条式气割嘴间隙调节杆13及气割嘴间隙调节固定夹14。所述气割嘴间隙调节固定夹14设于所述圆杆齿条式气割嘴间隙调节杆13上，所述圆杆齿条式气割嘴间隙调节杆13在相对竖直方向上设于所述圆杆齿条式半径调节杆12端部，所述气割嘴15通过所述气割嘴间隙调节固定夹14设于所述圆杆齿条式气割嘴间隙调节杆13上。
所述氧气乙炔混气室9包括氧气接头、乙炔接头、混合气接头及调节阀16。所述氧气接头、所述乙炔接头及所述混合气接头均设于所述氧气乙炔混气室9上，所述调节阀16设于所述氧气接头、乙炔接头、混合气接头上。
本实用新型的半自动圆板切割机的工作原理及有益效果：
应用于圆板切割作业，钢板边缘切割光滑整齐，尺寸准确偏差合乎技术要求，降低了工人的劳动强度，极大地提高了功效，设备制作的精度高、质量好，劳动强度低，工效高，可以满足生产实际的需求。
其工作原理和工作过程就是通过上述部件组合拼装构成了半自动圆板切割机，将该机稳定安放在所切割的钢板上准备就绪后，所述圆心定位针杆10圆锥顶头定住所切割钢板圆心，调节所述圆杆齿条式半径调节杆12调节旋转半径大小，再调节所述圆杆齿条式气割嘴间隙调节杆13，调节所述气割嘴的高度，对准钢板切割尺寸划线，旋转打开乙炔气阀，点火后，调节混合气体阀门调节阀16，视火焰达到气割要求为止，待钢板切割融化正常时，调节氧气阀至正常，把调节开关打到自动挡位置后，气割嘴15开始沿钢板切割划线转动作业，这时电子控制器6上的正反转开关按规定旋向旋转，然后迅速调节转速旋钮到适宜的转速进行正常切割作业便可，于是能够把15～ 50mm厚的钢板自动进行360°旋转切割作业。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。