本实用新型涉及切割机领域，特别涉及一种防火花飞溅的切割机。
背景技术：
随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求不断提高，对切割机的要求也不断提高。切割机在切割金属板材时，会产生大量的火花飞溅，容易烧伤操作人员。
例如，在授权公告号为CN205989352U的中国实用新型专利中，公开了一种切割机，包括盘片状刀具及与盘片状刀具相连并驱动其实施旋转的电机，盘片状刀具上方围设有防护罩。通过防护罩的设置，可防止火花向上飞溅，从而一定程度上保护了操作人员。
然而，在实际使用过程中，仍然有大量的火花从防护罩下方，向其他方向产生火花的飞溅，容易烫伤操作人员和引发火灾。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防火花飞溅的切割机，其优势在于，可有效防止火花飞溅，防止火花烫伤操作人员。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防火花飞溅的切割机，包括底座、安装在底座上的切割部和为切割部提供动力的驱动电机，所述底座内设置有抽风系统，所述抽风系统包括开设于底座内的抽风腔和设置于底座一侧的抽风机，所述抽风腔的侧壁上开设有抽风孔，所述抽风孔通过抽风管与抽风机相连通，所述抽风腔的上部开设有抽风口，所述抽风口位于所述切割部的正下方，所述抽风腔的内设置有用于引导空气流动的导风块。
通过采用上述技术方案，由于切割产生的火花经过抽风口被吸入到抽风腔内，并在抽风腔内逐渐冷却，从而防止的火花的飞溅。通过导风块的设置，可提高抽风腔内空气的流动性，从而提高抽风系统防止火花飞溅的效果。
作为优选，所述抽风口处设置有防坠网。
通过采用上述技术方案，通过防坠网的设置，可防止切割后的小块板材掉落在抽风腔内，造成使用的不便。
作为优选，所述抽风口的两侧设置有支撑条，所述支撑条的上表面平整。
通过采用上述技术方案，当板材放入到切割部下时，可板材放置在支撑条上，以增强板材的稳定性。
作为优选，所述支撑条的下部开设有插口，所述防坠网通过插入到所述插口内固定在所述抽风口处。
通过采用上述技术方案，通过插口的设置，便于防坠网安装在抽风口处，同时便于防坠网的拆卸，以便于对抽风腔内进行清理。
作为优选，所述导风块的上表面设置有倾斜的导风面，所述导风面呈弧形。
通过采用上述技术方案，导风面的设置，使得当灼热的空气流动到抽风腔内时，经过导风面的导向作用，使得灼热的空气顺利的进入到抽风管内，以提高抽风系统的抽风效率。
作为优选，所述导风块的下部设置有定位柱，所述抽风腔的底部设置有与所述定位柱相配合的定位孔。
通过采用上述技术方案，通过定位柱插入到定位孔内，可对导风块的位置进行定位，防止导风块在空气吹动的作用下发生移动或晃动，影响抽风系统的稳定性。
作为优选，所述抽风孔内设置有过滤罩。
通过采用上述技术方案，通过过滤罩的设置，可防止火花沿抽风孔进入到抽风机内，对抽风机造成损害。
作为优选，所述过滤罩包括安装环和设置于安装环上的过滤网，所述安装环与所述抽风孔通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，这样的设置，便于过滤罩的安装或从抽风孔内将过滤罩拆卸，进而便于过滤罩的清洗与更换。
作为优选，所述抽风腔的底面设置有防火层。
通过采用上述技术方案，防火层的设置，可防止进入抽风腔内的火花长时间灼烧抽风腔的底面，使抽风腔的底面产生变形，进而影响防火花飞溅的切割机的使用寿命。
作为优选，所述抽风管内包括有冷却层，所述冷却层内可通入冷却水。
通过采用上述技术方案，抽风管内冷却层的设置，可对这部分火花进行冷却，同时，也可对过热的空气进行冷却，防止热气流影响抽风机的正常使用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过抽风腔与抽风管内冷却层的设置，可对进入抽风腔内的灼热空气和火花进行冷却，防止灼热空气与火花进入到抽风机内，影响抽风机的正常使用；
2、通过导风块与抽风口位于切割部正下方的设置，提高了抽风系统的抽风效率，从而使得切割机的防火花飞溅的效果更好。
附图说明
图1为防火花飞溅的切割机的结构示意图；
图2为抽风系统的剖面视图；
图3为抽风管及冷却层的结构示意图；
图4为过滤罩与抽风孔的爆炸示意图；
图5为图4中A处的放大图；
图6为导风块的结构示意图。
图中：1、底座；11、支撑条；111、插口；2、切割部；21、割刀；22、防护罩；3、驱动电机；4、抽风系统；41、抽风腔；411、抽风孔；412、抽风口；413、定位孔；414、防火层；42、抽风机；43、抽风管；431、冷却层；44、防坠网；45、导风块；451、导风面；452、定位柱；46、过滤罩；461、安装环；462、过滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考附图1，一种防火花飞溅的切割机，包括矩形的底座1、安装在底座1上的切割部2和为切割部2提供动力的驱动电机3。切割部2包括用于切割板材的割刀21和设置于割刀21外的防护罩22。
参考附图2与附图3，底座1内设置有抽风系统4，抽风系统4包括开设于底座1内的抽风腔41和设置于底座1一侧的抽风机42，抽风腔41的内壁上开设有抽风孔411（参考附图5），抽风孔411通过一抽风管43与抽风机42相连通。抽风管43内包括有冷却层431，冷却层431内可通入冷却水。抽风腔41的上部开设有抽风口412，抽风口412位于切割部2（参考附图1）的正下方。
抽风机42可将切割部2产生的火花吸入到抽风腔41内，从而防止火花的飞溅。部分火花可能被吸入到抽风管43内，抽风管43内冷却层431的设置，可对这部分火花进行冷却，同时，也可对过热的空气进行冷却，防止热气流影响抽风机42的正常使用。
抽风口412的两侧设置有支撑条11，支撑条11的上表面通过打磨至平整，当板材放入到切割部2下时，可板材放置在支撑条11上，以增强板材的稳定性。抽风口412处设置有防坠网44，支撑条11的下部开设有插口111，防坠网44可插入到插口111内，从而固定在抽风口412处。
在切割时，将防坠网44取下；切割完毕后，将防坠网44安装，通过防坠网44的设置，可防止杂物掉落在抽风腔41内，造成使用的不便；通过插口111的设置，便于防坠网44安装在抽风口412处，同时便于防坠网44的拆卸，以便于对抽风腔41内进行清理。
参考附图4与附图5，抽风孔411内设置有过滤罩46，通过过滤罩46的设置，可防止火花沿抽风孔411进入到抽风机42内，对抽风机42造成损害。过滤罩46包括安装环461和设置于安装环461上的过滤网462，安装环461与抽风孔411通过螺纹连接。这样的设置，便于过滤罩46的安装或从抽风孔411内将过滤罩46拆卸，进而便于过滤罩46的清洗与更换。
抽风腔41内设置有导风块45，导风块45整体呈三棱柱形，导风块45的上表面设置有倾斜的导风面451，导风面451呈表面为弧形。导风面451的设置，使得当灼热的空气流动到抽风腔41内时，经过导风面451的导向作用，使得灼热的空气顺利的进入到抽风管43内，以提高抽风系统4的抽风效率。
参考附图4与附图6，导风块45的下表面设置有定位柱452，抽风腔41的底部开设有与定位柱452相匹配的定位孔413。通过定位柱452插入到定位孔413内，可对导风块45的位置进行定位，防止导风块45在空气吹动的作用下发生移动或晃动，影响抽风系统4的稳定性。
参考附图2，抽风腔41的底面设置有防火层414，防火层414的设置，可防止进入抽风腔41内的火花长时间灼烧抽风腔41的底面，使抽风腔41的底面产生变形，进而影响防火花飞溅的切割机的使用寿命。
在切割前，先启动抽风机42，再启动驱动电机3。将板材放置在切割机上，并沿支撑条11滑动，进行切割。切割过程中产生的火花，部分被防护罩22所遮挡，剩余的部分被吸入到抽风腔41内，进入抽风腔41内后，灼热的空气和部分火花被阻挡在过滤罩46外，进入抽风管43内的灼热空气和火花在抽风管43内迅速冷却，再由抽风机42排出外界。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。