本实用新型涉及钻孔机技术领域，尤其涉及水平双轴钻孔机。
背景技术：
在机加工过程中，现在使用台式钻孔机来对压铸铝合金零件进行钻孔，每次只能用手搬动手柄一个孔一个孔的垂直往下钻，还要套用工装夹具，把零件倒转90度来用另一个手握住产品，钻孔时容易摆动位移，效率低且难以保证钻孔的尺寸、精度和质量。对于批量大的铝合金零件加工来说现有的台钻不能满足质量、效率和人工成本的要求，为此我们设计出一种新型水平双轴钻孔机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的水平双轴钻孔机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
水平双轴钻孔机，包括支架与脚踏开关，所述支架的上方设置有平台面，所述平台面的上方沿长度方向上设置有两组导轨，两组所述导轨上分别设置有两组滑块，所述平台面上分别设置有液压油缸，两组所述液压油缸的推动杆分别连接有马达，所述马达分别设置在两组滑块上，两组所述马达的输出轴上通过驱动装置分别连接有两组钻夹头，所述平台面的上方设置有钻孔平台，所述钻孔平台分别设置在钻夹头之间，且所述钻孔平台的上方设置有钻孔工件，且所述钻孔平台的两侧分别设置有导向套，所述平台面的上方分别设置有四组立柱，四组所述立柱分别竖直设置在钻孔平台的四角，且四组所述立柱远离平台面的一端设置有顶板，所述顶板的下方设置有气缸，且所述气缸设置在钻孔平台的正上方。
优选的，所述滑块的底部开设有滑槽，且所述滑块通过滑槽与导轨卡接。
优选的，所述平台面的下方设置有液压油箱，且所述液压油箱分别通过油管与液压油缸连接。
优选的，所述油管上分别设置有调节阀。
优选的，所述导向套上分别开设有两组导向孔，且导向孔与钻夹头相匹配。
优选的，所述脚踏开关与马达之间通过电性相连，且所述气缸上连接有气动阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过使用了气动夹紧在钻孔过程中产品不会震动和移位，利用液压推进，通过液压调节阀的调整可以使钻孔的推进速度保持平稳，避免了手工操作用力和速度的不均匀，确保钻孔壁的光滑。
2、本实用新型中，通过导轨和导向套，使钻头推进时能保证在同一轴线上，既能保证孔的尺寸公差，也能保证多孔的位置公差，大大地提高生产产品质量。
本实用新型，钻孔过程中，钻头移动平稳且速度均匀，确保钻孔壁的光滑，且钻头推进使确保在同一轴线上，既能保证孔的尺寸公差，也能保证多孔的位置公差，大大地提高生产产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的水平双轴钻孔机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的水平双轴钻孔机的结构俯视图。
图中：1支架、2平台面、3导轨、4、液压油缸、5滑块、6马达、7钻头夹、8钻孔平台、9导向套、10立柱、11顶板、12气缸、13液压油箱、14调节阀、15油管、16脚踏开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，水平双轴钻孔机，包括支架1与脚踏开关16，支架1的上方设置有平台面2，平台面2的上方沿长度方向上设置有两组导轨3，两组导轨3上分别设置有两组滑块5，平台面2上分别设置有液压油缸4，两组液压油缸4的推动杆分别连接有马达6，马达6分别设置在两组滑块5上，滑块5的底部开设有滑槽，且滑块通过滑槽与导轨3卡接，两组马达6的输出轴上通过驱动装置分别连接有两组钻夹头7，平台面2的上方设置有钻孔平台8，钻孔平台8分别设置在钻夹头7之间，且钻孔平台8的上方设置有钻孔工件，且钻孔平台8的两侧分别设置有导向套9，导向套9上分别开设有两组导向孔，且导向孔与钻夹头7相匹配，平台面2的上方分别设置有四组立柱10，四组立柱分别竖直设置在钻孔平台8的四角，且四组立柱10远离平台面2的一端设置有顶板11，顶板11的下方设置有气缸12，且气缸12设置在钻孔平台8的正上方，平台面2的下方设置有液压油箱13，且液压油箱13分别通过油管15与液压油缸4连接，油管15上分别设置有调节阀14，脚踏开关16与马达6之间通过电性相连，且气缸12上连接有气动阀。
工作原理：本实用新型在使用时，将钻孔工件设置在钻孔平台8上，通过气缸12启动夹紧钻孔工件，并通过脚踏开关16通过液压油缸4推动滑块5移动，通过滑块5上的马达6转动带动钻夹头7转动，实现对钻孔工件的打孔，使用了气缸12气动夹紧在钻孔过程中产品不会震动和移位，利用液压油缸4推进，通过液压调节阀的调整可以使钻孔的推进速度保持平稳，避免了手工操作用力和速度的不均匀；确保钻孔壁的光滑；精密导轨3和导向套9，使钻头推进时能保证在同一轴线上，既能保证孔的尺寸公差，也能保证多孔的位置公差，大大地提高生产产品质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。