本实用新型涉及卷板机技术领域，具体为一种全液压卷板机。
背景技术：
现在卷板机已经广泛应用于锅炉、造船、石油化工、航空、水电、装潢、金属结构等行业中，用于将金属板材卷制成圆柱、圆锥或者将任意形状卷曲成圆柱形或其一部分，现有技术中，卷板机长时间运行加工后，压辊水平发生变化，板材加工出来的厚度不均匀，板材在加工穿辊时需手动从下辊处承托引导，不小心会发生危险事故，存在安全威胁。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全液压卷板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全液压卷板机，包括装置本体、底座、支架、第一通孔、第一轴承、调节杆、第一压辊、液压缸、活塞杆、托板、支撑板、第二通孔、第二轴承、第二压辊、第三压辊、气缸、升缩杆、横杆、滑轮、电动机、减速器、连接轴、转轴和联轴器，所述装置本体底部设置有底座，所述底座上端一侧设置有支架，所述支架上部开设有第一通孔，所述第一通孔内部设置有第一轴承，所述支架上端中部设置有调节杆，所述支架一侧设置有第一压辊，所述第一压辊两端分别与第一轴承套接，所述支架一侧设置有液压缸，所述液压缸上端设置有活塞杆，所述活塞杆上端设置有托板，所述托板上端两侧均设置有支撑板，所述支撑板上部开设有第二通孔，所述第二通孔内部设置有第二轴承，所述第二轴承内部分别套接有第二压辊和第三压辊，所述第二压辊下侧设置有气缸，所述气缸上端设置有升缩杆，所述升缩杆上端设置有横杆，所述横杆上端均匀设置有滑轮，所述支架一侧设置有电动机，所述电动机一侧设置有减速器，所述减速器与电动机通过连接轴连接，所述减速器一侧设置有转轴，所述转轴一端与减速器通过联轴器连接，所述转轴另一端与第一压辊连接。
优选的，所述调节杆上端设置有把手。
优选的，所述气缸位于第一压辊正下方，且横杆与第一压辊平行。
优选的，所述转轴与第一压辊通过齿轮啮合连接。
优选的，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊均为一种钢材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，卷板机长时间运行加工后，压辊水平发生变化，设置有调节杆，便于将压辊的水平重新调节，使加工后的板材厚度均匀，在压辊下侧设置有气缸，板材加工穿辊时，升缩杆伸出，横杆承托起板材，位于横杆上的滑轮随板材滚动，进而将板材引导出来，避免了人工引导穿辊发生危险事故的发生，安全方面有明显改善，且两下辊共同使用一组液压装置，减少了装置本体复杂的组件，优化了装置机构。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型侧视图；
图3是本实用新型滑轮结构示意图；
图中标号：1、装置本体；2、底座；3、支架；4、第一通孔；5、第一轴承；6、调节杆；7、第一压辊；8、液压缸；9、活塞杆；10、托板；11、支撑板；12、第二通孔；13、第二轴承；14、第二压辊；15、第三压辊；16、气缸；17、升缩杆；18、横杆；19、滑轮；20、电动机；21、减速器；22、连接轴；23、转轴；24、联轴器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种全液压卷板机，包括装置本体1、底座2、支架3、第一通孔4、第一轴承5、调节杆6、第一压辊7、液压缸8、活塞杆9、托板10、支撑板11、第二通孔12、第二轴承13、第二压辊14、第三压辊15、气缸16、升缩杆17、横杆18、滑轮19、电动机20、减速器21、连接轴22、转轴23和联轴器24，装置本体1底部设置有底座2，底座2上端一侧设置有支架3，支架3上部开设有第一通孔4，第一通孔4内部设置有第一轴承5，支架3上端中部设置有调节杆6，支架3一侧设置有第一压辊7，第一压辊7两端分别与第一轴承5套接，支架3一侧设置有液压缸8，液压缸8上端设置有活塞杆9，活塞杆9上端设置有托板10，托板10上端两侧均设置有支撑板11，支撑板11上部开设有第二通孔12，第二通孔12内部设置有第二轴承13，第二轴承13内部分别套接有第二压辊14和第三压辊15，第二压辊14下侧设置有气缸16，气缸16上端设置有升缩杆17，升缩杆17上端设置有横杆18，横杆18上端均匀设置有滑轮19，支架3一侧设置有电动机20，电动机20一侧设置有减速器21，减速器21与电动机20通过连接轴22连接，减速器21一侧设置有转轴23，转轴23一端与减速器21通过联轴器24连接，转轴23另一端与第一压辊7连接。
优选的，调节杆6上端设置有把手，便于旋转调节调节杆6。
优选的，气缸16位于第一压辊7正下方，且横杆18与第一压辊7平行，便于板材穿辊时起承托作用。
优选的，转轴23与第一压辊7通过齿轮啮合连接，便于旋转传动。
优选的，第一压辊7、第二压辊14和第三压辊15均为一种钢材质的构件，硬度高，不易被板材磨损
本实用新型的工作原理：一种全液压卷板机，装置本体1底部设置有底座2，底座2上端一侧设置有支架3，支架3上部开设有第一通孔4，第一通孔4内部设置有第一轴承5，支架3上端中部设置有调节杆6，卷板机长时间运行加工后，第一压辊7水平会发生变化，调节杆6便于将压辊的水平重新调节，使加工后的板材厚度均匀，支架3一侧设置有第一压辊7，第一压辊7两端分别与第一轴承5套接，支架3一侧设置有液压缸8，液压缸8上端设置有活塞杆9，活塞杆9上端设置有托板10，托板10上端两侧均设置有支撑板11，支撑板11上部开设有第二通孔12，第二通孔12内部设置有第二轴承13，第二轴承13内部分别套接有第二压辊14和第三压辊15，第二压辊14和第三压辊15共同使用一组液压装置，减少了装置本体1复杂的组件，优化了装置机构，第二压辊14下侧设置有气缸16，气缸16上端设置有升缩杆17，升缩杆17上端设置有横杆18，横杆18上端均匀设置有滑轮19，在压辊下侧设置有气缸16，板材加工穿辊时，升缩杆17伸出，横杆18承托起板材，位于横杆18上的滑轮19随板材滚动，进而将板材引导出来，避免了人工引导穿辊发生危险事故的发生，安全方面有明显改善。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。