本实用新型专利主要涉及材料加工领域，特别是涉及一种金属管材的快速折弯装置。
背景技术：
金属材料的加工过程和工艺很多，最常见的是对金属材料进行变形处理，首先通过一定的预处理，包含热处理、化学处理等多种预处理；在预处理之后，通常通过给材料加压或者局部加压实现变形处理，在变形过程中，材料先发生弹性形变，然后进入屈服极限，再发生塑性形变，直至最后断裂；一般在材料的变形处理过程中，只要求材料发生塑性变形，材料变形后仍然保持变形后的状态。现有市场上的折弯装置，机械结构复杂，折弯效率低下，对材料的性能要求较高，本实用新型专利依据多年的从事经验，结合现有的技术优势，设计研发了一种金属管材的快速折弯装置，采用简单的机械结构设计，达到快速高效的精确的折弯目的，并且整个装置还设计有加热部分，能够对材料进行一定的预处理，以广泛适用多种材料的使用。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属管材的快速折弯装置，创造性的设计可以上下左右随意移动的压滚轮，配合滚弯模具快速高效工作，同时设计加热装置对需要滚弯的材料进行预处理，实现整个装置快速高效的精确的完成折弯的目的，也广泛适用多种材料的使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：
一种金属管材的快速折弯装置，主要包括基座支撑部分、管材夹持部分、压滚部分、压滚移动部分组成；其特征在于：基座支撑部分直接安放于地面上部，管材夹持部分通过螺栓对应的安装固定于基座支撑部分的两侧位置，压滚移动部分对应的以螺栓的连接方式安装固定于基座支撑部分的后部，压滚部分对用的直接以焊接的方式安装固定于压滚移动部分的上端位置。
进一步，所述基座支撑部分主要包括底部固定座、模具安装座、左压滚安装座、右压滚安装座、支撑杆、水平滑轨、加热丝组成；其特征在于：底部安装座对应的安放于地面上，模具安装座对应的焊接固定于前部的支撑杆上，左压滚安装座、右压滚安装座分别以焊接的方式安装固定于支撑杆左右的两侧位置，水平滑轨对应的通过螺栓连接的连接方式安装固定于后部支撑杆的上部，加热丝安装固定于整个部分的前端。
进一步，所述管材夹持部分主要包括左组压滚、右组压滚、调节螺杆、螺杆座组成；其特征在于：左组压滚、右组压滚对用的通过螺栓安装固定于左压滚安装座、右压滚安装座中，螺杆座对应的通过焊接的方式安装固定于装置左右两侧位置上，调节螺杆对应的拧入到螺杆座中。
进一步，所述压滚部分主要包括竖直滑轨、竖直滑齿、竖直滑齿座、竖直电机、竖直齿轮、压滚轮、模具组成；其特征在于：竖直滑轨直接以焊接的方式安装固定于水平滑齿座上，竖直滑齿对应的安装固定于竖直滑齿座的下端，竖直滑齿对应的卡于竖直滑轨中固定，可沿竖直方向移动，竖直电机通过螺栓安装固定于竖直滑齿座上，竖直齿轮直接以焊接的方式安装固定于竖直电机的转轴上，竖直齿轮对应的与竖直滑轨啮合，压滚轮通过螺栓安装固定于竖直滑齿座的下端位置，模具对应的通过螺栓安装固定于模具安装座上。
进一步，所述压滚移动部分主要包括水平滑齿、水平滑齿座、水平电机、水平齿轮组成；其特征在于：水平滑齿对应的安装固定于水平滑齿座的下端，水平滑齿对应的卡于水平滑轨中固定，可沿水平方向移动，水平电机通过螺栓安装固定于水平滑齿座上，水平齿轮直接以焊接的方式安装固定于水平电机的转轴上，水平齿轮对应的与水平滑轨啮合。
本实用新型专利的有益效果是：
1、一种金属板材表面打磨抛光装置，创造性的设计两端滚轮夹持金属板材来回移动，中间左边设计打磨砂轮打磨金属板材表面，实现金属板材表面打磨除锈。
2、整个装置的中间右边设计抛光帆布轮打磨金属板材表面，实现对金属板材表面打磨除锈之后再抛光处理。
3、整个装置不仅可以实现打磨抛光处理，而且结构设计简单合理，能够快速、低成本生产，制作成本低廉，具有一定的推广实用价值。
附图说明
图1是本实用新型专利的整体结构示意图。
图2是本实用新型专利的详细结构安装示意图。
图3是本实用新型专利的压滚部分详细结构示意图。
附：图中各部件的标记如下：1、基座支撑部分，2、管材夹持部分，3、压滚部分，4、压滚移动部分，5、底部固定座，6、模具安装座，7、左压滚安装座，8、右压滚安装座，9、支撑杆，10、水平滑轨，11、加热丝，12、左组压滚，13、右组压滚，14、调节螺杆，15、螺杆座，16、竖直滑轨，17、竖直滑齿，18、竖直滑齿座，19、竖直电机，20、竖直齿轮，21、压滚轮，22、模具，23、水平滑齿，24、水平滑齿座，25、水平电机，26、水平齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-3，本实用新型实施例包括：
一种金属管材的快速折弯装置，主要包括基座支撑部分1、管材夹持部分2、压滚部分3、压滚移动部分4组成；其特征在于：基座支撑部分1直接安放于地面上部，管材夹持部分2通过螺栓对应的安装固定于基座支撑部分1的两侧位置，压滚移动部分4对应的以螺栓的连接方式安装固定于基座支撑部分1的后部，压滚部分3对用的直接以焊接的方式安装固定于压滚移动部分4的上端位置。创造性的设计可以上下左右随意移动的压滚轮21，配合滚弯模具22快速高效工作，同时设计加热装置对需要滚弯的材料进行预处理，实现整个装置快速高效的精确的完成折弯的目的，也广泛适用多种材料的使用。
基座支撑部分1主要包括底部固定座5、模具安装座6、左压滚安装座7、右压滚安装座8、支撑杆9、水平滑轨10、加热丝11组成；其特征在于：底部安装座对应的安放于地面上，模具安装座6对应的焊接固定于前部的支撑杆9上，左压滚安装座7、右压滚安装座8分别以焊接的方式安装固定于支撑杆9左右的两侧位置，水平滑轨10对应的通过螺栓连接的连接方式安装固定于后部支撑杆9的上部，加热丝11安装固定于整个部分的前端。基座支撑部分1的主要作用是作为整个装置的承载支撑部分，通过支撑杆9相互焊接连接固定成为各种形状以焊接各种基座。
管材夹持部分2主要包括左组压滚12、右组压滚13、调节螺杆14、螺杆座15组成；其特征在于：左组压滚12、右组压滚13对用的通过螺栓安装固定于左压滚安装座7、右压滚安装座8中，螺杆座15对应的通过焊接的方式安装固定于装置左右两侧位置上，调节螺杆14对应的拧入到螺杆座15中。管材夹持部分2的主要作用是在进行管材滚弯过程中固定管材的位置，以确保滚弯的精度。
压滚部分3主要包括竖直滑轨16、竖直滑齿17、竖直滑齿座18、竖直电机19、竖直齿轮20、压滚轮21、模具22组成；其特征在于：竖直滑轨16直接以焊接的方式安装固定于水平滑齿座24上，竖直滑齿17对应的安装固定于竖直滑齿座18的下端，竖直滑齿17对应的卡于竖直滑轨16中固定，可沿竖直方向移动，竖直电机19通过螺栓安装固定于竖直滑齿座18上，竖直齿轮20直接以焊接的方式安装固定于竖直电机19的转轴上，竖直齿轮20对应的与竖直滑轨16啮合，压滚轮21通过螺栓安装固定于竖直滑齿座18的下端位置，模具22对应的通过螺栓安装固定于模具安装座6上。压滚部分3是整个装置的核心部件，配合模具22快速高效工作实现管材折弯。
压滚移动部分4主要包括水平滑齿23、水平滑齿座24、水平电机25、水平齿轮26组成；其特征在于：水平滑齿23对应的安装固定于水平滑齿座24的下端，水平滑齿23对应的卡于水平滑轨10中固定，可沿水平方向移动，水平电机25通过螺栓安装固定于水平滑齿座24上，水平齿轮26直接以焊接的方式安装固定于水平电机25的转轴上，水平齿轮26对应的与水平滑轨10啮合。压滚移动部分4主要是通过电机带动实现在水平方向上来回移动，配合模具22工作，实现管材折弯。
具体的，本实用新型专利的工作原理为：一种金属管材的快速折弯装置，在使用时，首先将金属管材安装固定于左组压滚12、右组压滚13之间位置，并通过拧紧调节螺杆14适当固定金属管材；然后给加热丝11通电，发热丝发热为金属管材加热，当加热至适当温度时，同时打开水平电机25和竖直电机19，水平电机25转动带动水平齿轮26转动进而带动压滚移动部分4在水平滑轨10上来回移动，实现水平位移的改变；同时竖直电机19转动带动竖直齿轮20转动进而带动压滚轮21在竖直上来回移动，结合水平方向的移动，实现全方位移动，配合模具22工作实现快速高效折弯。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。