循环冷却的管材定径套的制作方法

本发明涉及一种管材定径套，具体的涉及一种可循环冷却的管材定径套。

背景技术：

目前，塑料管道生产多采用真空定径套定径，市场上出售的定径套一般是结构比较简单的铜套，管胚进入定径装置后通过真空箱内的喷淋或浸泡方式冷却。传统定径套管坯往往冷却不够充分，不够均匀，严重影响管材的外观质量和生产效率。市面上现有的定径套结构设计、冷却系统均存在诸多不合理处，导致冷却效果差、定径速度慢、制造成本高等等。

现有的一些定径套在内壁上设有环形的冷却水槽，通过水槽内的水对管道进行冷却，虽然在一定程度上提高了冷却效果，但是由于冷却水无法循环流动，导致冷水水温逐渐升高，其冷却效果大大降低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种循环冷却的管材定径套，冷却水可循环流动，能够有效提高冷却效果，保证管材的加工质量。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环冷却的管材定径套，包括定径套主体，所述定径套主体的一端设有储水环，所述储水环内设有环形的储水槽，且所述储水环的外周壁上设有至少一个与所述储水槽相连通的进水口；所述储水环的内壁上设有从所述储水槽的一端延伸至另一端的螺旋状冷却水槽，所述螺旋状冷却水槽与所述储水槽之间间隔地设有连通孔。

进一步，所述进水口上设有进水嘴。

进一步，所述进水口环形均布设置为两个。

进一步，位于相邻两个所述连通孔之间的所述螺旋状冷却水槽相对于所述定径套主体的轴线的旋转角度为180°。

进一步，所述定径套主体上还套装有用于方便与真空水槽固定的连接法兰，所述连接法兰固定安装在所述储水环上。

本发明的有益效果在于：

本发明循环冷却的管材定径套，通过在储水环的内壁上设置螺旋状冷却水槽，如此，冷却水即可随着螺旋状冷却水槽循环流动，保证冷却水的温度在设定的范围内，能够有效提高冷却效果；同时，通过在储水槽和螺旋状冷却水槽之间间隔设置连通孔，可方便储水槽和螺旋状冷却水槽之间的冷却水的交换，放置因螺旋状冷却水槽内的冷却水因长时间与管材接触而温度过高，进一步提高冷却效果。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明循环冷却的管材定径套实施例的结构示意图；

图2为图1的A详图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明循环冷却的管材定径套实施例的结构示意图。本实施例循环冷却的管材定径套，包括定径套主体1，定径套主体1的一端设有储水环2，储水环2内设有环形的储水槽3，且储水环2的外周壁上设有至少一个与储水槽3相连通的进水口4。储水环2的内壁上设有从储水槽3的一端延伸至另一端的螺旋状冷却水槽5，螺旋状冷却水槽5与储水槽3之间间隔地设有连通孔6。

进一步，本实施例的进水口4上设有进水嘴7，进水口4环形均布设置为两个。

进一步，本实施例位于相邻两个连通孔6之间的螺旋状冷却水槽5相对于定径套主体1的轴线的旋转角度为180°，如图1所示。通过间隔设置多个连通孔6，便于储水槽3和螺旋状冷却水槽5之间的冷却水的交换，提高冷却效果。

进一步，定径套主体1上还套装有用于方便与真空水槽固定的连接法兰8，连接法兰7固定安装在储水环2上。

本实施例循环冷却的管材定径套，通过在储水环的内壁上设置螺旋状冷却水槽，如此，冷却水即可随着螺旋状冷却水槽循环流动，保证冷却水的温度在设定的范围内，能够有效提高冷却效果；同时，通过在储水槽和螺旋状冷却水槽之间间隔设置连通孔，可方便储水槽和螺旋状冷却水槽之间的冷却水的交换，放置因螺旋状冷却水槽内的冷却水因长时间与管材接触而温度过高，进一步提高冷却效果。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。