本发明涉及管材加工领域，具体涉及一种管材的弯折装置。
背景技术：
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，大多数的管材也从金属材质向塑料材质发展。现在管材的加工主要包括上料、高温成型、低温真空定型、牵引固定、切割、堆放等环节。在实际生活或工业应用中，部分管材在安装的时候，需要越过一定的角度，为此，现在多将管材进行制弯，以便适应不同的安装环境。而现在对管材进行制弯，多采用一体式制弯装置，或者通过多点火烤，然后再通过外力，从而实现制弯。但是，采用这类机械加工出来的管材，由于弯折过程中应力集中，管材表面不光滑，易出现变形，其还需要进一步用火烤加工定型，操作比较麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种表面光滑、且不易变形的管材的弯折装置。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供管材的弯折装置，包括工作台，工作台上设有固定架和底座，底座内开设有滑槽，底座的上端设有呈l形的成型模具，固定架的自由端设有用于固定管材一端的固定盖，成型模具的水平部分设置有用于固定管材另一端的拉伸盖，拉伸盖位于滑槽的上方，拉伸盖的下端依次设置有软体囊和滑轮，软体囊和滑轮嵌设在滑槽内，拉伸盖内设有连通软体囊和管材的水管；成型模具的一侧设有为成型模具内供热水的储水箱，成型模具上设有热水管，热水管的一端通过固定盖与管材连通，热水管的另一端与成型模具的水平部分连通，热水管上设有水泵。
工作原理及有益效果：本发明中，采用管材内外的热水相结合，用固定盖对管材的一端固定，利用管材内一部分热水冲击拉伸盖的端面，推动管材进行拉伸变形，利用另一部分的热水充满软体囊，使滑轮沿着滑槽向前运动，从而再次拉动管材向前运动，管材沿着成型模具进行变形，并制弯成功，这样通过整体拉伸的方式，可以降低管材局部弯折的集中应力作用，避免管材变形，或不符合要求。同时，无需外界的机械加工，保证了管材的表面光滑，同时，利用管材外的热水，提高了管材的整体拉伸能力，便于整体的结构变化。其中，对热水进行循环利用，资源有效利用。其中成型模具的使用，可以使管材沿着成型模具进行弯折，成型比较规则，降低了管材不合格率。
对基础方案的改进得到的优选方案1，成型模具的下端开设有使软体囊和滑轮的端部通过的缝隙，这样便于软体囊和滑轮与成型模具进行连接，且可在滑槽内移动。
对基础方案的改进得到的优选方案2，缝隙的两端设有密封垫，增加成型模具的密封性，避免热水从缝隙流出。
对基础方案的进一步优化得到的优选方案3，储水箱内设有加热机构，便于对水进行加热，增加管材拉伸变形的能力。
对基础方案的进一步优化得到的优选方案4，热水管上设有过滤芯，可以对热水管内水进行过滤，避免杂质造成管材内的堵塞。
对基础方案的进一步优化得到的优选方案5，成型模具的水平部分和竖直部分可拆卸连接，便于对成型模具进行更换，适应于不同型号的管材制弯。
附图说明
图1为本发明管材的弯折装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图标记对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1，固定架2，底座3，滑槽4，成型模具5，固定盖6，拉伸盖7，软体囊8，滑轮9，储水箱10，热水管11，水泵12。
如附图1所示：管材的弯折装置，包括工作台1，工作台1上面设有固定架2和底座3，底座3内开设有滑槽4，底座3的上端设有呈l形的成型模具5，成型模具5的水平部分和竖直部分可拆卸连接，成型模具5的两端安装有两个盖子。固定架2的自由端设有用于固定管材一端的固定盖6，成型模具5的水平部分设置有用于固定管材另一端的拉伸盖7，拉伸盖7位于滑槽4的上方，拉伸盖7的下端依次设置有软体囊8和滑轮9，软体囊8和滑轮9镶嵌在滑槽4内，成型模具5的下端开设有使软体囊8和滑轮9的端部通过的缝隙，缝隙的两端设有密封垫。拉伸盖7内设有连通软体囊8和管材的水管；成型模具5的一侧设有为成型模具5内供热水的储水箱10，储水箱10内设有加热机构，加热机构为电热丝和保护电阻，电热丝和保护电阻电连接。成型模具5上设有热水管11，热水管11上设有过滤芯。热水管11的一端通过固定盖6与管材连通，热水管11的另一端与成型模具5的水平部分连通，热水管11上设有水泵12。
本发明的工作过程：首先打开成型模具5的盖子，将管材沿着成型模具5的竖直部分放下去，将管材的一端与固定盖6连接，管材的另一端与拉伸盖7连接，然后将成型模具5水平部分的盖子盖上。然后，将储水箱10打开，储水箱10内的热水沿着成型模具5的内壁流到成型模具5与管材的外壁之间，管材的表面温度升高。然后，水泵12将部分热水抽到固定盖6内，通过固定盖6又进入管材内，由于热水从高处落下，有很大的重力势能，会对拉伸盖7的端部产生极大的冲击力，从而推动拉伸盖7向前运动，并且部分热水流到软体囊8内，软体囊8内的体积增大，推动滑轮9沿着滑槽4向前运动，从而拉伸管材，使得管材沿着成型模具5进行制弯。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。