本发明涉及一种气泡机，特别是一种花辊带有制冷功能的气泡机。
背景技术：
以前气泡膜在生产过程中,原料经螺杆和主机模头加热熔化后,两层薄膜流延产出,经过真空抽气模具时,其中一层薄膜接触模具表面时,被模具内真空抽气产生无数气泡膜。此生产过程中，流延膜属高温熔化，尚未冷却，接触模具时，容易粘连模具，所以在常规生产过程中，会在模具表面设置一组吹风降温装置，便于在流延膜与模具接触时，对流延膜进行吹风，加速冷却。以上生产模式，在长时间生产时，模具表面温度极高，不能保证流延膜在极短时间内迅速冷却，导致双层薄膜之间不能紧密粘合，易串气、气泡不饱满、生产效率低。所以需要设计一套能够在流延膜与模具接触一瞬间迅速泠却装置，以提升气泡膜品质，提高生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是在于解决现有气泡机所制作出来的气泡膜双层薄膜之间不能紧密粘合，易串气、气泡不饱满、生产效率低等问题问题，而提供一种花辊带有制冷功能的气泡机。
一种花辊带有制冷功能的气泡机，所述的气泡机包括第一支撑架、设于第一支撑架上的花辊和硅胶压辊以及控制花辊和硅胶压辊的控制器；所述花辊设有冷水腔体和抽真空腔体两个部分，所述的花辊的冷水腔体与自循环的冷水机相连，所述花辊的抽真空腔体与真空泵相连；所述第一支撑架的侧边设有第二支撑架，所述第二支撑架的上部设有模头和下料斗，所述模头与下料斗之间通过螺杆连接。
进一步的，所述硅胶压辊的侧面还设有用于控制硅胶压辊与花辊之间距离的气缸。
进一步的，所述模头上至少设有一排流浆口。
进一步的，所述气泡机还包括有用于收卷气泡膜的收料装置。
更进一步的，所述的收料装置包括收料支撑架和设于收料支撑架上的“u”型收料杆。
进一步的，所述花辊的一侧还设有传送辊轴，所述的传送辊轴包括主动传送辊和从动传送辊，所述的主动传送辊和从动传送辊之间通过同步齿轮连接。
进一步的，所述的花辊和传送辊轴之间至少设有一根第一传递辊。
进一步的，所述的传送辊轴与收料机之间至少设有一根第二传递辊。
进一步的，所述的下料斗和螺杆设有对称的一对。
采用上述技术方案的有益效果是：采用本发明方案中所述的方案使得所制作出来的气泡膜双层薄膜之间能够紧密粘合，不易串气、气泡饱满、生产效率大大提高，同时还可以全面避免操作人员烫伤事情的再次发生。
附图说明
图1为本发明所述的整体结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-第一支撑架、2-花辊、3-硅胶压辊、4-冷水机、5-真空泵、6-控制器、7-第二支撑架、71-模头、710-流浆口、72-下料斗、73-螺杆、
8-气缸、9-传送辊轴、91-主动传送辊、92-从动传送辊、93-同步齿轮、10-第一传递辊、11-第二传递辊。
具体实施方式
以下结合附图和本发明优选的具体实施例对本发明的内容作进一步地说明。所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1中所示，本方案中所述的一种花辊带有制冷功能的气泡机，所述的气泡机包括第一支撑架1、设于第一支撑架1上的花辊2和硅胶压辊3以及控制花辊2和硅胶压辊3的控制器6；所述花辊2设有冷水腔体和抽真空腔体两个部分，所述的花辊2的冷水腔体与自循环的冷水机4相连，所述花辊的抽真空腔体与真空泵5相连；所述第一支撑架1的侧边设有第二支撑架7，所述第二支撑架7的上部设有模头71和下料斗72，所述模头71与下料斗72之间通过螺杆73连接，所述的下料斗72和螺杆73设有对称的一对；在本方案中，所述硅胶压辊3的侧面还设有用于控制硅胶压辊3与花辊2之间距离的气缸8；在本方案中所述模头71上至少设有一排流浆口710；在本方案中为了能够更好的收料，还设有收卷气泡膜的收料装置，所述的收料装置包括收料支撑架8和设于收料支撑架8上的“u”型收料杆81；在本方案中所述花辊2的一侧还设有传送辊轴9，所述的传送辊轴9包括主动传送辊91和从动传送辊92，所述的主动传送辊91和从动传送辊92之间通过同步齿轮93连接；为了能够使得气泡膜传送以及收卷更加及时，在所述的花辊2和传送辊轴9之间至少设有一根第一传递辊10，在所述的传送辊轴9与收料机之间至少设有一根第二传递辊11。
具体实施时，气泡机上的花辊2在转动过程中，在不影响真空吸气的同时，花辊冷水腔体中有冷水机不断循环提供冻水，通过花辊内的冷水腔体中的内部冷水对花辊2整体进行不间断降温，这样在能够保证从模头71上流下的流延膜在接触花辘2同时，迅速被降温冷却，可以大幅度提高模具转数，提升产能；同时流延膜被有效冷却，双层薄膜间结合更紧，不易串气，气泡饱满寿命长。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。