一种增重失重一体化混合装置的制作方法

本发明涉及塑料挤出的技术领域，具体是涉及一种增重失重一体化混合装置。

背景技术：

随着塑料工业的发展，塑料产品已经成为人们生产和生活中不可或缺的一部分，并且随着塑料技术的开发和利用，塑料产品的性能也越来越高，还由于塑料产品的成本低，原料足以及质量轻等特点，使得塑料产品的市场在不断扩大。而作为塑料工业的主要行业，塑料挤出行业也成为了人们关注的重点。

但由于塑料产品的竞争优势在不断扩大，使得塑料产品的市场体现出来，因此对于塑料挤出行业来说，各企业之间的竞争也变得愈发激烈；并且，由于人们对新产品的接收程度越来越高，塑料挤出行业的市场变化越来越快，常规的塑料制品已经无法满足人们对产品品质的要求。

传统的塑料挤出产品，由于挤出机的进料系统中没有设置精确的配料和米重控制装置，而无法控制下料的米重，导致挤出机挤出的塑料产品的质量较差，原料浪费大，难以满足现代人们对塑料制品的要求；并且随着多层共挤技术的快速发展以及产品生产的自动化和智能化程度的不断提高的情况下，传统的塑料挤出机已经无法满足现代工业的发展需求，因此需要开发出能严格控制米重且能提高产品品质的设备。

综上所述，现有的塑料挤出机存在缺乏精确配料和米重控制装置，不能严格控制下料的米重，且生产的产品质量差，浪费大的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种增重失重一体化混合装置，以设置储料装置、称重计量装置、混合装置、挤出装置和牵引装置这五大模块，通过储料装置储存多种不同的原料，再通过称重计量装置对原料按需求进行称重计量，再将原料下落到混合装置中进行混合并通过称重计量监控输送到挤出装置中原料的量，最后通过控制挤出装置的转速和牵引装置的转速，保证了产品米重的恒定，提高产品的品质，实现了节省原材料的目的。

具体技术方案如下：

一种增重失重一体化混合装置，具有这样的特征，包括：储料装置、称重计量装置、混合装置、挤出装置以及牵引装置，其中，

储料装置设置有若干个，且每个储料装置均呈漏斗型设置，每个储料装置上均设置有一储料入口和一储料出口；

称重计量装置设置于储料装置底部，称重计量装置包括计量阀和称重斗，计量阀设置有若干个，且每一计量阀设置于每一储料出口上；称重斗呈漏斗型设置，称重斗设置有一称重入口和一称重出口，且每个储料出口均连接于称重入口上；

混合装置设置于称重斗底部，混合装置呈漏斗型设置，混合装置设置有一混合入口和一混合出口，且混合入口连接于称重出口上；

挤出装置设置于混合装置底部，挤出装置设置有进料口和出料口，且进料口与混合出口连接，挤出装置内设置有挤出螺杆，且挤出螺杆转速可调控；

牵引装置平行于出料口设置，牵引装置与出料口之间设置有一定的间距，且牵引装置的转速可调控。

上述的一种增重失重一体化混合装置，其中，称重斗上设置有第一称重传感器。

上述的一种增重失重一体化混合装置，其中，在称重出口与混合入口之间设置有称重斗关料阀。

上述的一种增重失重一体化混合装置，其中，混合装置上设置有第二称重传感器。

上述的一种增重失重一体化混合装置，其中，混合装置为失重搅拌桶。

上述的一种增重失重一体化混合装置，其中，挤出装置为挤出机，且挤出机的转速可调控。

上述的一种增重失重一体化混合装置，其中，牵引装置为牵引器，且牵引器的转速可调控。

上述的一种增重失重一体化混合装置，其中，储料装置、称重计量装置、混合装置、挤出装置以及牵引装置均独立设置，且均采用可拆卸连接。

上述的一种增重失重一体化混合装置，其中，计量阀和称重斗关料阀上均设置有电动执行器或气动执行器其中的一种。

上述技术方案的积极效果是：1、设置五大模块，且每个模块均独立设置，且连接的模块之间均采用可拆卸连接，结构简单，方便后期的维护和维修；2、在挤出装置与储料装置之间设置称重计量装置，准确控制不同原料进入称重斗以及混合装置进入挤出装置中原料的量，减少原料的浪费；3、通过调控挤出机的螺杆转速和牵引装置的牵引速度，达到精确控制米重的目的，有效提高了产品的质量。

上述的增重失重一体化混合装置，通过设置若干个储料装置，并将每个储料出口与称重斗的称重入口连接，并在每个储料出口与称重入口之间设置计量阀，保证了进入称重斗中各原料的量，提高精确度的同时还能避免原料浪费；在称重都上设置称重传感器以及在称重出口与混合入口之间设置称重斗关料阀，更加准确的确保进入混合装置中的原料的量，达到严格控制米重的目的，提高产品品质；在混合装置后设置挤出装置，并在挤出装置的出料口附近且与出料口保持同一高度的区域设置可自行驱动的牵引装置，并精确调控挤出装置的转速与牵引装置的牵引速度，进一步保证产品米重的恒定，提高产品的品质。

附图说明

图1为本发明的一种增重失重一体化混合装置的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例的控制流程图。

附图中：1、储料装置；11、储料入口；12、储料出口；2、计量阀；3、称重斗；31、称重入口；32、称重出口；4、第一称重传感器；5、称重斗关料阀；6、混合装置；61、混合入口；62、混合出口；7、挤出机；71、进料口；72、出料口；8、牵引装置；9、第二称重传感器。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种增重失重一体化混合装置的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的增重失重一体化混合装置包括：储料装置1、储料入口11、储料出口12、计量阀2、称重斗3、称重入口31、称重出口32、第一称重传感器4、称重斗关料阀5、混合装置6、混合入口61、混合出口62、第二称重传感器9、挤出机7、进料口71、出料口72、牵引装置8。

图2为本发明一较佳实施例的控制流程图。如图1和图2所示，本实施例提供的增重失重一体化混合装置先通过将不同的原料加入储料装置1中，通过计量阀2和称重斗3的计量称重配比，将适量的原料送入混合装置6内进行混合，再将原料送入到挤出机7中，通过挤出机7的作用，将产品从出料口72挤出，并通过牵引装置8的牵引作用将产品送出。

具体的，储料装置1呈漏斗状设置，且储料装置1设置有若干个；每个储料装置1均设置有一储料入口11和一储料出口12，不同的原料首先被存储在不同的储料装置1中。

储料装置1的底部设置有称重计量装置，称重计量装置包括计量阀2和称重斗3，计量阀2设置在储料装置1的储料出口12上，通过计量阀2的启闭以及启闭时间长短控制着储料装置1中原料通过储料出口12的量。

称重斗3同样呈漏斗状设置，且称重斗3设置有一称重入口31和一称重出口32，并且每一个储料装置1的储料出口12均连接于称重斗3的称重入口31上，而计量阀2设置于储料装置1的储料出口12与称重斗3的称重入口31之间。

更加具体的，在称重斗3上还设置有第一称重传感器4，实时检测称重斗3中原料的重量，并反映出来。

具体的，在称重斗3的底部设置有一混合装置6，并在混合装置6上设置混合入口61和混合出口62，且混合出口62与称重斗3的称重出口32连通，原料经过称重斗3的称重出口32进入到混合装置6中。

更加具体的，称重斗3的称重出口32与混合装置6的混合入口61之间设置有称重斗关料阀5，准确控制着称重斗3中原料进入到混合装置6中的量，进一步保证了下料米重的精度，提高产品的品质。

在混合装置6上设置有第二称重传感器9，并将第二称重传感器9连接到外置的控制器(未标出)上，进一步保证了进入到混合装置6中的原料量的准确性。

具体的，在混合装置6的底部设置有挤出装置，且挤出装置上设置有进料口71和出料口72，挤出装置的进料口71与混合装置6的混合出口62连通，保证了混合后的原料可顺利进入到挤出装置中。

在与挤出装置的出料口72平行且与出料口72存在一定距离的区域设置有牵引装置8，牵引装置8可自行驱动，引导挤出装置的出料口72中产品的运动，保证了产品更加平滑，进一步提高产品的质量。

更加具体的，挤出装置为挤出机7，挤出机7内设置有挤出螺杆(未标出)，挤出螺杆(未标出)通过旋转，将塑料原料加工成产品。

挤出机7中挤出螺杆(未标出)的转速确定的产品出料速度与牵引装置8的牵引速度保持一致，使得产品从挤出机7的出料口72出来之后便能与牵引装置8的牵引速度匹配，从而使得产品的质量更好。

不同的原料首先储存在若干个不同的储料装置1中，通过合理的计算得出产品的原料配比和需求量，通过对储料装置1与称重斗3之间的计量阀2的控制，保证了每种原料进入到称重斗3中的量，实现合理的原料配比，再通过称重斗3上第一称重传感器4的检测，并打开称重斗3与混合装置6之间的称重斗关料阀5，向混合装置6中输入适量的已经配比好的原料并进行充分混合，再通过混合装置6上的第二称重传感器9进一步检测混合原料的量，确保对下料中米重的精确控制，在将混合好的原料输送入挤出机7中，通过调节挤出螺杆(未标出)的转速，确保挤出产品的质量，并调节牵引装置8的牵引速度，使牵引速度与产品的生产速度一致，并将挤出产品通过牵引装置8送走，完成产品的制作。

作为优选的实施方式，混合装置6为失重搅拌桶，通过对原料的失重搅拌，使原料搅拌更加均匀，从而使挤出机7中挤出的产品质量更好，性能更高。

作为优选的实施方式，计量阀2和称重斗关料阀5上均设置有电动执行器(未标出)或气动执行器(未标出)其中的一种，可远程控制各阀门的启闭以及启闭的时间长短，即减轻了工作人员的负担，还能准确的控制阀门中原料的通过量，达到精准控制下料中米重的目的。

作为优选的实施方式，储料装置1、称重计量装置、混合装置6、挤出装置以及牵引装置8均独立设置，且每个连接均采用可拆卸连接，安装拆卸方便，并且易于更换损坏装置，便于后期的维护和维修，节约使用成本。

本实施例提供的增重失重一体化混合装置，包括储料装置1、称重计量装置、混合装置6、挤出装置以及牵引装置8，并且称重计量装置包括计量阀2和称重斗3，在储料装置1底部设置称重计量装置，在称重计量装置底部设置混合装置6，在混合装置6底部设置挤出装置，并平行于挤出装置设置牵引装置8，将下料、配比、混合、挤出以及牵引设置在同一设备上，结构设计合理，布局紧凑；通过将不同的原材料储存在若干个储料装置1中，并在每个储料装置1与称重斗3之间设置计量阀2，按配比严格控制每种原料进入称重斗3中的量，并通过称重斗3进行称重，并打开称重斗关料阀5精确控制进入到混合装置6的中原料的量，通过第二称重传感器9进一步的监控从混合装置6中进入到挤出装置中混合原料的量，实现对下料中米重的精确控制，避免了原料的浪费，最后通过牵引装置8将挤压出来的产品牵引出去；还通过调节挤出机7中挤出螺杆的转速和牵引装置8的牵引速度匹配，进一步保证产品的品质。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。