本实用新型属于定径机械设备技术领域，具体涉及一种管材用定径套。
背景技术：
管材真空定径套的真空定型区基本上采用真空槽结构，在靠近入口位置槽宽比较小，一般为1～1.5mm，且排布得比较密集，由于此时管子刚开始冷却，温度高，比较软，若槽宽太大会使管子表面吸进其中，而影响到外观质量。随着管子逐渐被冷却变硬，槽宽可加大到3～4mm，槽间距也可加大。采用真空槽其冷却效果比真空孔要好，因为水透过这些槽形成一层膜，帮助管材在定径套中滑动和冷却，可使冷却面积增大。因此，真空定型区的结构好坏直接影响着定径套的冷却效果，在这段长度内，必须使管子的外表面硬化，管子离开定径套时，管壁的硬化深度必须足以使管子能支持自重，不会变形或破裂，否则会影响管子的尺寸精度。虽然定径套长度加大时也可提高冷却效果，但却存在加工难度大、制造成本高、操作不方便，引起过高的摩擦阻力，增加牵引功率，同时会使管子产生内应力，降低管子表面光洁度。因此，定径套的长度应适当，一般为内径的10～12倍左右。定径套宜用导热性能良好的金属制造，目前国内外管材定径套都是用耐磨铜合金加工的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管材用定径套，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材用定径套，包括定径套、喷淋管道、装配孔、进水管、喷头和托辊，所述定径套的左端环面上安装有第一固定支架，所述装配孔规则开设在第一固定支架上，所述装配孔为四个，所述第一固定支架的正右方安装有第二固定支架，所述定径套的右端环面上安装有第三固定支架，所述喷淋管道规则分布在第二固定支架与第三固定支架之间，所述喷淋管道的右端为密封结构，所述喷淋管道的左端伸出第二固定支架，所述进水管安装在喷淋管道的左端，且进水管为喷淋管道与外界的导通结构，所述喷淋管道与进水管均为三个，所述喷头规则分布在喷淋管道的环面内侧，所述第三固定支架的右端面安装有规则分布的支撑柱，所述支撑柱为四个，所述托辊规则分布在相邻支撑柱之间，所述相邻支撑柱之间的托辊为四个。
优选的，所述定径套为中空通孔结构。
优选的，所述托辊与定径套的内圆延长线相切。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管材用定径套的三个支架可对定径套提供不同程度的预紧力，避免定径套受到管材过大的压力而破裂，在定径过程中喷淋管可对定径套提供水冷却，避免管材前后温差较大而造成公差指数偏高，托辊在不增加定径套长度的前提下延长加工长度，对定径后的管材提供导向作用，以保障管材的直线度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、第一固定支架，2、第二固定支架，3、定径套，4、喷淋管道，5、装配孔，6、进水管，7、喷头，8、第三固定支架，9、托辊和10、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种管材用定径套，包括定径套3、喷淋管道4、装配孔5、进水管6、喷头7和托辊9，定径套3为中空通孔结构，定径套3的左端环面上安装有第一固定支架1，装配孔5规则开设在第一固定支架1上，装配孔5为四个，第一固定支架1的正右方安装有第二固定支架2，定径套3的右端环面上安装有第三固定支架8，喷淋管道4规则分布在第二固定支架2与第三固定支架8之间，喷淋管道4的右端为密封结构，喷淋管道4的左端伸出第二固定支架2，进水管6安装在喷淋管道4的左端，且进水管6为喷淋管道4与外界的导通结构，喷淋管道4与进水管6均为三个，喷头7规则分布在喷淋管道4的环面内侧，第三固定支架8的右端面安装有规则分布的支撑柱10，支撑柱10为四个，托辊9规则分布在相邻支撑柱10之间，相邻支撑柱10之间的托辊9为四个，托辊9与定径套3的内圆延长线相切。
工作原理：使用时，利用第一固定支架1上的装配孔5将该管材用定径套安装在管材出口处，第一固定支架1、第二固定支架2与第三固定支架8分别对定径套3提供不同程度的预紧力，避免定径套3受到管材过大的压力而破裂，在定径过程中喷淋管4可对定径套3提供水冷却，避免管材前后温差较大而造成公差指数偏高，在定径套3定径结束后，托辊9在不增加定径套3长度的前提下延长加工长度，对定径后的管材提供导向作用，以保障管材的直线度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。