本实用新型涉及胀形领域，具体涉及一种大型环件胀形机构。
背景技术：
胀形是在管坯内部或在板坯一侧通以高压液体、气体或放入刚体瓣模，迫使管、板塑性变形，以制成工件的冲压成形工艺。在实际生产中，通常采用的胀形方法主要有刚模胀形、固体软模胀形、液压胀形、起伏成形和圆柱形空心坯料的胀形等方法。其中对于大型环件而言，现有技术中大多采用液压胀形的方式进行加工。液压胀形是在无摩擦状态下成形，与其他胀形方法相比，极少出现变形不均匀现象。然而现有技术中的大型环件的胀形设备，其结构十分复杂，需要采用许多滑块与换向结构进行位移才能够实现对环件的胀形。尤其是对于直径在3～10m、甚至直径大于10m的环件而言，现有的胀形设备更是结构非常复杂、生产与使用成本均极高、且胀形效率也普遍低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大型环件胀形机构，以解决现有技术中用于大型环件的胀形设备结构复杂、效率低下的问题，实现简单、高效的对大型环件进行胀形处理的目的。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种大型环件胀形机构，包括外表面呈圆柱状的支撑体，所述支撑体侧壁沿周向设置环形的凹槽，所述凹槽内设置环形的囊袋、伸缩环体，所述伸缩环体位于囊袋的外侧，所述囊袋上连接进液管、排气管。
针对现有技术中用于大型环件的胀形设备结构复杂、效率低下的问题，本实用新型提出一种大型环件胀形机构，支撑体的外表面呈圆柱状，便于在支撑体的侧壁设置环形的凹槽，凹槽内设置环形的囊袋和伸缩环体，伸缩环体位于囊袋的外侧，即是囊袋位于凹槽内部相对伸缩环体更深的位置，使得囊袋在内、伸缩环体在外，囊袋上连接进液管用于通入液压油，排气管用于在输入液压油时排出囊袋内部的气体。本实用新型使用时，将需胀形的环件套在支撑体外侧，通过进液管向囊袋内打入液压油增压，使得囊袋逐渐膨胀，在此过程中由于凹槽侧壁的存在，囊袋无法向其他方向膨胀，只能向外推动伸缩环体进行伸缩，从而通过液压力将伸缩环体撑大，实现对套设在支撑体外的环件的胀形。所述伸缩环体仅需满足受到囊袋方向的作用力时能够伸缩即可，现有的具有伸缩功能的环形结构均可用。本实用新型主要适用于大型环件的胀形作业，特别是对于外径在3～10m的大型环件、以及外径大于10m的特大型环件而言，本实用新型结构简单、操作方便且效率极高，能够实现简单、高效的对大型环件进行胀形处理的目的，相较于传统的大型胀形设备极大的降低了生产与使用成本。此外，本实用新型中囊袋由于位于凹槽内部相对更深的位置，因此当支撑体水平放置时，囊袋在上下方向上均受到凹槽侧壁的限位，使得囊袋在膨胀过程中与支撑体的相互作用力能够被凹槽侧壁所抵消，该作用力对于大型环件的胀形作业而言动辄成百上千吨，而本实用新型利用支撑体侧壁的凹槽结构、直接克服该问题，无需额外使用其他结构去限制囊袋朝着上下方向的膨胀，确保液压力的做功能够极大程度的作用在伸缩环体上，降低无用功的损耗，提高本实用新型的工作效率。
优选的，所述进液管、排气管均从凹槽侧壁穿出至支撑体外部。进液管、排气管从凹槽侧壁穿出，确保不会对胀形作业造成干扰与影响，提高本实用新型的使用稳定性。
优选的，所述支撑体呈环状。降低支撑体的自重、便于移动搬运、降低成本。
优选的，所述伸缩环体外套设弹性圈；所述伸缩环体由若干个交错排布的外扇环块、内扇环块组成；若干个外扇环块的外表面构成伸缩环体的外表面，所述内扇环块位于相邻两个外扇环块之间的缺口内。即是间隔排布的外扇环块、内扇环块组成伸缩环体，其中外扇环块的外表面构成伸缩环体的外表面，即是相邻两个外扇环块的外表面彼此接触，共同构成伸缩环体的外表面，两个相邻的外扇环块之间由于外表面相连，因此根据扇环的形状，中间必然具有缺口，因此内扇环块设置在两个外扇环块之间的缺口内。外扇环块、内扇环块的内部有囊袋阻挡，在外部套设弹性圈将其卡住即可。本方案在工作过程中，当囊袋内充入液压油时，囊袋推动伸缩环体向外膨胀，推动每个外扇环块向外进行移动，同时推动内扇环块在相邻两个外扇环块之间的缺口中进行位移，使得本方案中的伸缩环体能够向外进行伸缩膨胀，极大的提高了伸缩环体的使用寿命和工作效率。当胀形作业完成后，卸掉囊袋内的液压油时，在弹性圈的复位力作用下，又能够自动的将外扇环块、内扇环块进行复位，进一步降低人力消耗、提高工作效率。
优选的，所述内扇环块的两侧面分别与两侧的外扇环块的侧面相贴合。即是内扇环块的左右两侧分别与两侧的外扇环块的侧面贴合，使得内扇环块在缺口内进行位移时，能够沿着两侧外扇环块的侧面进行滑动，确保内扇环块在移动过程中的稳定、避免内扇环块松动。
优选的，所述弹性圈为橡胶圈。利用橡胶优良的弹性从外侧卡住外扇环块、同时确保提供优良的复位能力。
优选的，所述外扇环块、内扇环块均由钢材制作而成。确保本实用新型具有足够的刚性与强度。
优选的，所述支撑体由钢材制作而成。确保本实用新型具有足够的刚性与强度。
优选的，所述囊袋由橡胶材料制作而成。确保囊袋内充入液压油后囊袋具有良好的弹性力，确保囊袋能够对伸缩环体施加充分的推动力。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种大型环件胀形机构，结构简单、操作方便且效率极高，能够实现简单、高效的对大型环件进行胀形处理的目的，相较于传统的大型胀形设备极大的降低了生产与使用成本。
2、本实用新型一种大型环件胀形机构，利用支撑体侧壁的凹槽结构，无需额外使用其他装置去限制囊袋朝着上下方向的膨胀，确保液压力的做功能够极大程度的作用在伸缩环体上，降低无用功的损耗。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型具体实施例的剖视图；
图2为本实用新型具体实施例的俯视图；
图3为本实用新型具体实施例中伸缩环体的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-支撑体，2-囊袋，3-伸缩环体，31-外扇环块，32-内扇环块，4-进液管，5-排气管，6- 缺口，7-弹性圈。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1与图2所示的一种大型环件胀形机构，包括外表面呈圆柱状的支撑体1，所述支撑体1侧壁沿周向设置环形的凹槽，所述凹槽内设置环形的囊袋2、伸缩环体3，所述伸缩环体3位于囊袋2的外侧，所述囊袋2上连接进液管4、排气管5。本实施例工作时，将需胀形的环件套在支撑体1外侧，通过进液管4向囊袋2内打入液压油增压，使得囊袋2逐渐膨胀，在此过程中由于凹槽侧壁的存在，囊袋2无法向其他方向膨胀，只能向外推动伸缩环体3向外膨胀，从而通过液压力将伸缩环体3撑大，实现对套设在支撑体外的环件的胀形。
实施例2：
如图1至图3所示的一种大型环件胀形机构，在实施例1的基础上，所述进液管4、排气管5均从凹槽侧壁穿出至支撑体1外部。所述支撑体1呈环状。所述伸缩环体3外套设弹性圈7；所述伸缩环体3由若干个交错排布的外扇环块31、内扇环块32组成；若干个外扇环块31的外表面构成伸缩环体3的外表面，所述内扇环块32位于相邻两个外扇环块31之间的缺口6内。所述内扇环块32的两侧面分别与两侧的外扇环块31的侧面相贴合。所述弹性圈 7为橡胶圈。所述外扇环块31、内扇环块32均由钢材制作而成。所述支撑体1由钢材制作而成。所述囊袋2由橡胶材料制作而成。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。