一种损坏率低CNC数控钻攻机的制作方法

本实用新型涉及数控钻攻机技术领域，具体为一种损坏率低CNC数控钻攻机。

背景技术：

随着现在工业和制造行业的不断发展，使CNC数控钻攻机的使用范围也随之逐渐增大，CNC数控钻攻机主要对加工工件进行一系列的铣削等加工，因此使人们CNC数控钻攻机的加工质量和损坏率的要求也逐渐增高，传统的CNC数控钻攻机因其在加工过程中，零件和工件的损坏率较高，导致降低零件的生产质量，增大了经济成本，同时现有的CNC数控钻攻机因其在夹持零件进行加工时，因零件夹持不牢固，使零件与加工刀具间产生偏动，导致增大了零件的损坏率和降低了零件的加工质量，另外现有的CNC数控钻攻机因其缺少润滑供给系统，导致机床加工零件时加工刀具与零件之间因缺乏润滑油，使其间产生过度磨损的现象，导致机床对零件的损坏率较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种损坏率低CNC数控钻攻机，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的CNC数控钻攻机因其在加工过程中，零件和工件的损坏率较高，导致降低零件的生产质量，增大了经济成本，同时现有的CNC数控钻攻机因其在夹持零件进行加工时，因零件夹持不牢固，使零件与加工刀具间产生偏动，导致增大了零件的损坏率和降低了零件的加工质量，另外现有的CNC数控钻攻机因其缺少润滑供给系统，导致机床加工零件时加工刀具与零件之间因缺乏润滑油，使其间产生过度磨损的现象，导致机床对零件的损坏率较高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种损坏率低CNC数控钻攻机，包括固定机架、机床动力箱、故障减速器、钻攻刀具、润滑油缸、供给油管、故障报警器、辅助照明灯、高压水管、排屑风机、液晶显示屏、矩阵操作键板、夹持装置、钻攻工作台、夹持爪、限制端柱、调节模板、排屑槽板、污物通道、高压气泵、固定底板、缓冲弹簧、移动轮和制动器，所述固定机架上方中部固定安装有机床动力箱，所述机床动力箱底部下方固定连接有故障减速器，所述故障减速器底部转动连接有钻攻刀具，所述机床动力箱两侧边部均固定安装有润滑油缸，所述润滑油缸与机床动力箱之间通过供给油管密封连接，所述润滑油缸一侧固定安装有故障报警器，所述钻攻刀具一侧密封连接有高压水管，所述高压水管下方固定安装有排屑风机，所述固定机架一侧内部固定安装有液晶显示屏，所述液晶显示屏下方固定安装有矩阵操作键板，所述钻攻刀具下方固定安装有夹持装置，所述夹持装置包括钻攻工作台、夹持爪、限制端柱和调节模板，所述钻攻工作台两侧端部上方均固定安装有夹持爪，所述夹持爪两边外侧均固定安装有限制端柱，所述限制端柱外侧下方活动安装有调节模板，所述夹持装置底部下方开设有排屑槽板，所述排屑槽板底部连通有污物通道，所述污物通道一侧端部密封连接有高压气泵，所述固定机架底部固定支撑有固定底板，所述固定底板底部两侧端部均固定安装有移动轮，所述机床动力箱、故障减速器、故障报警器、辅助照明灯、排屑风机、液晶显示屏和高压气泵的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述钻攻刀具一侧活动安装有辅助照明灯。

优选的，所述固定底板内部固定安装有缓冲弹簧。

优选的，所述移动轮一侧安装有制动器。

优选的，所述固定机架为一种优质合金钢材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有润滑油缸便于对钻攻刀具及时补充润滑油，防止刀具与零件间产生过度摩擦增大零件的损坏率；设置有夹持装置使刀具在加工零件时，零件不产生松动，降低零件的损坏率；设置有污物通道便于将加工废屑等排出；设置有高压气泵提高了污物通道对废屑的清理效果；设置有缓冲弹簧降低了机床底部承受的压力，提高机床的使用寿命；设置有移动轮使机床移动和搬运更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹持装置的安装结构示意图；

图3是本实用新型移动轮的安装结构示意图；

图中标号：1、固定机架；2、机床动力箱；3、故障减速器；4、钻攻刀具；5、润滑油缸；6、供给油管；7、故障报警器；8、辅助照明灯；9、高压水管；10、排屑风机；11、液晶显示屏；12、矩阵操作键板；13、夹持装置；14、钻攻工作台；15、夹持爪；16、限制端柱；17、调节模板；18、排屑槽板；19、污物通道；20、高压气泵；21、固定底板；22、缓冲弹簧；23、移动轮；24、制动器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种损坏率低CNC数控钻攻机，包括固定机架1、机床动力箱2、故障减速器3、钻攻刀具4、润滑油缸5、供给油管6、故障报警器7、辅助照明灯8、高压水管9、排屑风机10、液晶显示屏11、矩阵操作键板12、夹持装置13、钻攻工作台14、夹持爪15、限制端柱16、调节模板17、排屑槽板18、污物通道19、高压气泵20、固定底板21、缓冲弹簧22、移动轮23和制动器24，固定机架1上方中部固定安装有机床动力箱2，机床动力箱2底部下方固定连接有故障减速器3，故障减速器3底部转动连接有钻攻刀具4，机床动力箱2两侧边部均固定安装有润滑油缸5，润滑油缸5与机床动力箱2之间通过供给油管6密封连接，润滑油缸5一侧固定安装有故障报警器7，钻攻刀具4一侧密封连接有高压水管9，高压水管9下方固定安装有排屑风机10，固定机架1一侧内部固定安装有液晶显示屏11，液晶显示屏11下方固定安装有矩阵操作键板12，钻攻刀具4下方固定安装有夹持装置13，夹持装置13包括钻攻工作台14、夹持爪15、限制端柱16和调节模板17，钻攻工作台14两侧端部上方均固定安装有夹持爪15，夹持爪15两边外侧均固定安装有限制端柱16，限制端柱16外侧下方活动安装有调节模板17，夹持装置13底部下方开设有排屑槽板18，排屑槽板18底部连通有污物通道19，污物通道19一侧端部密封连接有高压气泵20，固定机架1底部固定支撑有固定底板21，固定底板21底部两侧端部均固定安装有移动轮23，机床动力箱2、故障减速器3、故障报警器7、辅助照明灯8、排屑风机10、液晶显示屏11和高压气泵20的输入端均与市电的输出端电性连接。

为了便于人们对机床钻攻过程的观察，本实施例中，优选的，钻攻刀具4一侧活动安装有辅助照明灯8。

为了降低机床运行时固定底板21所承受的压力，本实施例中，优选的，固定底板21内部固定安装有缓冲弹簧22。

为了使机床在运行时底部更加稳定，本实施例中，优选的，移动轮23一侧安装有制动器24。

为了提高固定机架1的支撑和固定强度，本实施例中，优选的，固定机架1为一种优质合金钢材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：CNC数控钻攻机在使用过程中，首先将待加工的零件等置于钻攻工作台14上，通过夹持爪15、限制端柱16和调节模板17等固定组件将零件与钻攻工作台14之间牢牢固定，使零件加工时不产生偏动，以此来降低零件加工的损坏率，通过液晶显示屏11、矩阵操作键板12、机床动力箱2和钻攻刀具4等钻攻组件使钻攻刀具4对零件进行一系列的铣削钻磨等加工处理，高压水管9和排屑风机10不仅可以对钻攻刀具4实现快速冷却，同时可以将加工时产生的废屑等进行排除至污物通道19，在通过高压气泵20的高压气体将污物碎屑等彻底清理干净，节省工人的劳动强度，另外在机床对零件加工处理过程中，润滑油缸5和供给油管6可以向机床动力箱2及时供给润滑油，使钻攻刀具4时时保持高度润滑的状态，防止钻攻刀具4加工时出现钻攻刀具4与零件之间产生过度磨损的现象，降低钻攻刀具4对零件加工的损坏率，固定底板21和其内部的缓冲弹簧22可以有效降低机床底部所承受的压力，使机床运行时更加稳定，提高了机床的使用寿命，移动轮23提高了机床的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。