本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种车床。
背景技术：
在机械制造过程中，需要进行铣削切割的过程，而这个过程通常在车床上进行。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在使用车床进行金属产品加工过程中会产生碎屑，而这些碎屑往往会附着于产品的表面。
现有技术往往通过喷水的方式对产品的切割端进行净化处理，再将喷水清理后的产品进行收集。
现有技术的不足之处在于，产品在喷水之后表面带有水分，而在产品切削过程中会产生大量的碎屑堆积于车床上，此时对产品进行收集会导致车床上的碎屑附着于带有水分的产品上，影响产品后期的储存和销售。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种车床，通过设置清理机构和干燥机构，达到了减少产品表面碎屑附着的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种车床，包括机架、设于所述机架上的夹持部和切割部，所述机架上增设有清理机构，所述清理机构包括水箱、连接于水箱上的水管和水泵，所述水管上远离水箱的一端对应切割部设置，且所述水管上设有调节阀；所述机架上还设有干燥机构，所述干燥机构包括气泵和连接于所述气泵上的出气管，所述出气管上远离所述切割部的一端对应所述切割部设置，且所述出气管上设有气阀。
采用上述技术方案，使用时，夹持部固定产品的位置，然后切割部对产品进行切割。同时，开启水泵并打开调节阀，水箱内的水通过水泵的泵送从水管上靠近切割部的一端流出，对产品的切割端进行清洗，去除其上的碎屑。当切割完毕后，关闭调节阀，开启气泵并打开气阀，使空气在气泵的作用下喷射于产品的切割端上，去除切割端上的水分，减少产品表面由于水分而附着碎屑的情况。
进一步优选为：所述出气管上靠近所述切割部的一端连通有两端封闭的喷射管，所述喷射管呈弧形设置，且所述喷射管靠近切割部的一侧开设有多个出气孔。
采用上述技术方案，使用时，空气从多个出气孔中喷射出，并作用于产品的切割端上，加大了空气对产品的干燥面积，提高了干燥效果，进一步减少了产品上的水分残留，即降低了产品上附着碎屑的概率。
进一步优选为：所述喷射管的弧形的中心位于喷射管靠近切割部的一侧设置。
采用上述技术方案，使用时，弧形的喷射管位于产品的外围，使得喷射管上的出气孔中喷出的空气均对应产品喷射，提高了干燥效果。
进一步优选为：所述水箱顶部开口设置，且水箱位于所述切割部的正下方。
采用上述技术方案，从水管中流出的水将产品的切割端进行清洗后，在重力作用下流动到水箱内，并通过水泵再输送到水管中对产品进行清洗，如此反复使用，提高了水资源的利用率，减少了水的浪费。
进一步优选为：所述水箱内设有污水区和清洁区，所述水泵连通于清洁区上，且所述污水区和清洁区之间设有过滤组件。
采用上述技术方案，由于切割时的产品上附着有碎屑，当水管中的水流动到产品的切割端对其进行清洗后，流动到水箱内的水带有大量的碎屑等脏物，将这些水称为污水。污水进入到水箱后，先停留于污水区内；然后经过过滤组件的过滤，进入到清洁区成为清洁水；再通过水泵输送到水管内对产品进行清洗，减少重复利用的水对产品的二次污染，同时减少污水中的碎屑堵塞水管的情况。
进一步优选为：所述过滤组件包括过滤板，所述过滤板上开设有多个贯通设置的过滤孔；所述过滤板朝远离水泵的方向倾斜向下设置。
采用上述技术方案，污水通过过滤板时，污水内含有的碎屑在过滤板的过滤下被隔离于污水区内。污水过滤后形成的清洁水在清洁区内，通过水泵的泵送作用流动到水管中进行利用。当污水通过过滤板时，污水中的碎屑滞留于过滤板的上表面，然后在重力作用下，沿着过滤板的倾斜方向运动，最后堆积于污水区的底部。
进一步优选为：所述污水区的底部设有碎屑收集池。
采用上述技术方案，沿着过滤板下滑的碎屑收集于碎屑收集池内，减少了清洗产品切割端的水从水箱上方落下时造成碎屑反涌的情况，提高过滤板的过滤效果。
进一步优选为：所述水箱的顶部设有导向缘部，所述导向缘部朝远离水箱的方向倾斜向上设置。
采用上述技术方案，导向缘部扩大了水箱开口一侧的收纳面积，降低清洗产品的水落到水箱外部的概率，提高收集效果。
进一步优选为：所述出气管靠近切割部的一端位于水管靠近切割部的一端的上方。
采用上述技术方案，减少水管中流出的水喷洒到气管上的情况，降低气管被水流堵塞的概率，提高干燥效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置清理机构和干燥机构，对产品的切割端进行清洗后再用气流脱水，达到了减少产品表面附着碎屑的情况的效果；
2、通过将敞口的水箱设置在切割部的下方，对清理产品的水进行回收利用，达到了节约资源的效果。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是喷射管的正视图；
图3是水箱的内部结构图。
图中，1、机架；11、夹持部；12、切割部；2、清理机构；21、水箱；211、污水区；212、清洁区；213、导向缘部；22、水泵；23、水管；231、调节阀；3、干燥机构；31、气泵；311、输送管；32、出气管；321、气阀；33、喷射管；331、出气孔；4、过滤组件；41、顶封板；42、过滤板；421、过滤孔；5、底封板；6、碎屑收集池；7、产品。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种车床，如图1所示，包括机架1，机架1上设有相对设置的夹持部11和切割部12。使用车床时，将产品7的一端固定于夹持部11上，然后切割部12对产品7的另一端进行切割。
参照图1，为了对产品7的切割端进行清理并干燥，机架1上增设有清理机构2和干燥机构3。清理机构2通过喷水的方式对切割的产品7进行清洗，清洗完毕后，干燥机构3通过喷射气体的方式对产品7进行干燥。
其中，参照图1，清洗机构包括置于机架1上的水箱21，水箱21的顶部开口且对应切割部12设置，水箱21的顶部设有倾斜向上设置的导向缘部213。水箱21通过一输送管311连接有水泵22，水泵22上设有水管23。水管23上远离水泵22的一端位于切割部12的上方，且水管23的管口对应切割部12设置。为了方便水管23中水流的调节，水管23上靠近切割部12的一端设有调节阀231。使用时，水箱21中的水通过水泵22的泵送作用从输送管311运输到水管23中，并从水管23中喷出到产品7的切割端上进行清洗，清洗后的水在重力作用下落回水箱21内循环利用。
结合图1和图2，干燥机构3包括设于机架1上的气泵31和连接于气泵31上的出气管32，出气管32的管口连通有喷射管33，喷射管33位于水管23的管口上方。喷射管33两端封闭，且喷射管33的弧度的圆心对应产品7的切割端的位置设置。喷射管33对应产品7的一侧开设有多个出气孔331，多个出气孔331均匀分布于喷射管33上。出气管32上增设有气阀321；使用时，开启气泵31并打开气阀321，空气在气泵31的作用下被输送至出气管32，并从喷射管33上的出气孔331中喷射而出，对产品7的切割端进行干燥。
如图3所示，为了使水箱21内循环利用的水中碎屑能够滞留在水箱21内部，而减少碎屑跟随着水流反复喷射在产品7上的情况，水箱21的内部设有过滤组件4，过滤组件4包括成一体设置的顶封板41、过滤板42和底封板5。顶封板41、过滤板42和底封板5均连接于水箱21侧壁上，并将水箱21内部的空间划分为污水区211和清洁区212，且输送管311连通于清洁区212设置。
如图3所示，其中，顶封板41靠近输送管311并呈水平设置；过滤板42自顶封板41上向远离输送管311的位置倾斜向下设置，且过滤板42上开设有多个贯通设置的过滤孔421；底封板5连接于过滤板42的下方并竖直设置，顶封板41的底部连接于水箱21的底壁上。底封板5和水箱21侧壁在污水区211形成一个碎屑收集池6，用于存放被过滤板42阻隔的碎屑，减少碎屑在水流作用下反涌的情况。
使用时，清理完产品7的污水在重力作用下进入到污水区211，在过滤板42的过滤作用下将碎屑阻隔在污水区211内。这些碎屑在重力作用下，沿着倾斜的过滤板42下滑并收集于碎屑收集池6内。经过过滤板42过滤所得的清洁水在清洁区212内，并通过水泵22的泵送作用，从输送管311输送到水管23内并从水管23的管口喷出对产品7的切割端进行清洗。
本实用新型的使用过程如下，先将产品7通过夹持部11固定于机架1，接着利用切割部12对产品7进行切割。同时开启水泵22以及水管23上的调节阀231，水箱21内的水在水泵22作用下泵送到水管23，水从水管23的管口流出对产品7的切割端进行清洗。当切割完毕后，关闭调节阀231并开启气泵31。空气在气泵31作用下进入到出气管32内，并从喷射管33的出气孔331中喷出，对产品7的切割端进行干燥。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。