本实用新型涉及精密加工技术领域，具体为一种精密加工件配合结构。
背景技术：
铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，是一些精密电子加工线上常用的机械设备。
现有的铆接机上的铆接头通过多根六角螺丝将其固定在安装头上，安装繁琐，同时当铆接头紧压需要铆接的钣金件时，会将铆接时的震动传递给钣金件上，使得钣金件产生局部抖动，影响铆接精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种精密加工件配合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密加工件配合结构，包括安装头，所述安装头的下部内侧设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装铆接头，所述铆接头的上端固定连接有花键柱，所述安装槽的上侧铣削有花键孔，所述花键柱滑动安装在花键孔内，所述花键柱的上端固定连接方形件，所述花键孔的上端设有方形槽，所述方形槽的内部滑动安装方形件，所述安装头的下部固定安装横板，所述横板的下端固定连接滑动柱，所述滑动柱的下端固定连接有限位板，所述滑动柱的外侧滑动安装滑套，所述滑套的内侧固定连接有折角杆件，所述折角杆件的下端固定连接套环，所述套环套在铆接头的外侧。
优选的，所述方形件的左右两端设有插槽，插槽的内部滑动插接插柱，插柱通过孔滑动安装在安装头的左右侧，插柱的外端固定连接拉件，拉件的内端固定连接有第一弹簧，第一弹簧套在插柱的外侧，第一弹簧的内端固定连接安装头，拉件的上端固定安装有插槽件，安装头的左右侧设有锥形凹槽，锥形凹槽的内部滑动安装锥形凸起，锥形凸起的外端固定连接杆件，杆件的下侧固定安装磁铁插套，磁铁插套的内部滑动安装插槽件。
优选的，所述滑动柱的外侧套有第二弹簧，第二弹簧的上端固定连接横板，第二弹簧的下端固定连接滑套。
优选的，所述套环的下端粘接橡胶环，橡胶环的下端粘接钢化玻璃环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密加工件配合结构，将铆接头通过安装槽插入安装头内，花键柱插入花键孔内，方形件稳定插入方形槽内，对铆接头进行初步定位，插柱插入插槽，同时向下拉动杆件，将磁铁插套插入插槽件，方便将铆接头安装在安装头上，铆接头接触钣金件，通过橡胶环与第二弹簧对钣金件整体均匀的吸震，大大降低了铆接时钣金件的震动，使得铆接精度大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖切示意图；
图2为本实用新型的局部放大结构示意图。
图中：1安装头、2安装槽、3铆接头、4花键柱、5花键孔、6方形件、7方形槽、8插槽、9插柱、10拉件、11第一弹簧、12插槽件、13锥形凹槽、14锥形凸起、15杆件、16磁铁插套、17横板、18滑动柱、19滑套、20第二弹簧、21折角杆件、22套环、23橡胶环、24钢化玻璃环、171限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种精密加工件配合结构，包括安装头1，安装头1的下部内侧设有安装槽2，安装槽2的内部滑动安装铆接头3，保证了安装槽2与铆接头3配合的稳定性，铆接头3的上端固定连接有花键柱4，安装槽2的上侧铣削有花键孔5，花键柱4滑动安装在花键孔5内，保证了花键柱4与花键孔5配合的稳定性，同时加强了铆接头3插入安装槽2内的不可转动性和稳定性，花键柱4的上端固定连接方形件6，花键孔5的上端设有方形槽7，方形槽7的内部滑动安装方形件6，保证了方形槽7与方形件6配合的稳定性，方形件6的左右两端设有插槽8，插槽8的内部滑动插接插柱9，保证了插槽8与插柱9配合的稳定性，插柱9通过孔滑动安装在安装头1的左右侧，保证了插柱9左右移动的稳定性，插柱9的外端固定连接拉件10，拉件10的内端固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11套在插柱9的外侧，第一弹簧11的内端固定连接安装头1，保证了第一弹簧11伸缩的稳定性，拉件10的上端固定安装有插槽件12，方便插入杆件15，且插槽件12的材质为铁，安装头1的左右侧设有锥形凹槽13，锥形凹槽13的内部滑动安装锥形凸起14，保证了锥形凹槽13与锥形凸起14配合的稳定性，同时锥形凹槽13与锥形凸起14均为内窄外宽性，使得锥形凹槽13不会脱出锥形凸起14，锥形凸起14的外端固定连接杆件15，杆件15的下侧固定安装磁铁插套16，磁铁插套16的内部滑动安装插槽件12，保证了磁铁插套16吸附插槽件12的稳定性，安装头1的下部固定安装横板17，横板17的下端固定连接滑动柱18，滑动柱18的下端固定连接有限位板171，滑动柱18的外侧滑动安装滑套19，保证了滑套19上下移动的稳定性，滑动柱18的外侧套有第二弹簧20，第二弹簧20的上端固定连接横板17，第二弹簧20的下端固定连接滑套19，保证了第二弹簧20伸缩的稳定性，滑套19的内侧固定连接有折角杆件21，折角杆件21的下端固定连接套环22，套环22套在铆接头3的外侧，套环22的下端粘接橡胶环23，橡胶环23的下端粘接钢化玻璃环24。
本实用新型在具体实施时：向外拉动拉件10，使得插柱9向外移动，第一弹簧11被拉伸，向下移动杆件15，通过锥形凹槽13与锥形凸起14的配合，保证了杆件15上下移动的稳定性，将杆件15插入插槽件12内，稳定了插柱9的位置，将铆接头3通过安装槽2插入安装头1内，同时花键柱4插入花键孔5内，方形件6稳定插入方形槽7内，对铆接头3进行初步定位，同时插槽8对应插柱9，将杆件15拿出插槽件12，通过第一弹簧11的回缩力，使得插柱9插入插槽8，同时向下拉动杆件15，将磁铁插套16插入插槽件12，通过磁铁插套16对插槽件12的吸引，使得安装头1转动时，不会因离心力而使插柱9超越第一弹簧11的束缚而脱出插槽8，继而方便将铆接头3安装在安装头1上，将钢化玻璃环24下端涂抹润滑油，使得钢化玻璃环24在钣金件上稳定转动，安装头1向下转动铆接时，钢化玻璃环24接触钣金件，橡胶环23与第二弹簧20被压缩，直至铆接头2接触钣金件，通过套环22，将铆接震动稳定传输到橡胶环23和第二弹簧20上，通过橡胶环23与第二弹簧20对钣金件整体均匀的吸震，大大降低了铆接时钣金件的震动，继而使得铆接精度大大提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。