本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种新型液压站系统。
背景技术：
在传统机械加工领域中，四轴加工中心是最为普遍的加工设备。它能满足大多数零件的加工需求，能较好的保证一般产品的质量和精度！然而，对于一些精度要求比较高，产品结构较为复杂的异形件显然不是那么得心应手。在这种情况下对我们的工装夹具就提出了更高的要求。此时，稳定可靠的液压工装就应运而生了，而传统的加工中心并没有预留液压夹具的液压输出端口，在正常情况下要增加一套液压站系统，这样就大大增加了设备的投入成本和劳动力成本。
技术实现要素：
有鉴于此，提供一种结构新颖、造价低、减少成本投入且能够满足四轴加工中心精度要求的一种新型液压站系统。
一种新型液压站系统，用于为液压工装供油，包括工作台，其还包括液压油槽、油泵、第一控制阀、第二控制阀、第一控制开关、第二控制开关、第四轴、液压夹具和控制器，液压夹具设于工作台，所述液压油槽通过管道与油泵相连接，用于供油；所述第四轴通过管路与油泵相连通，所述第一控制阀设于油泵和第四轴之间；所述液压夹具通过管路与油泵相连通，所述第二控制阀设于液压夹具和油泵之间；所述第一控制开关与第一控制阀连接，用于控制第一控制阀的开启和关闭；所述第二控制开关与第二控制阀连接，用于控制第二控制阀的开启和关闭；所述控制器分别与油泵、第一控制开关和第二控制开关连接且控制与其连接的各个元器件。
进一步地，所述第一控制阀和第二控制阀为电磁阀。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：采用增加第二控制阀和第二控制开关在不增加液压站的同时能实现对液压工装单独供油的要求，在最大限度节约成本的同时，实现了稳定可靠的液压油路供给，通过第二控制开关控制电磁阀的油路供给来实现单独完成液压工装的动作要求，从而满足高精度异形件的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的新型液压站系统结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1，示出一种新型液压站系统100，用于为液压工装供油，包括工作台1，其还包括液压油槽2、油泵3、第一控制阀4、第二控制阀5、第一控制开关6、第二控制开关7、第四轴8、液压夹具9和控制器（图中未示出），液压夹具9设于工作台1，所述工作台1设有外壳10；所述液压油槽2通过管道与油泵3相连接，用于供油；所述第四轴8通过管路与油泵3相连通，所述第一控制阀4设于油泵3和第四轴8之间；所述液压夹具9通过管路与油泵3相连通，所述第二控制阀5设于液压夹具9和油泵3之间；所述第一控制开关6与第一控制阀4连接，用于控制第一控制阀4的开启和关闭；所述第二控制开关7与第二控制阀5连接，用于控制第二控制阀5的开启和关闭；所述控制器分别与油泵3、第一控制开关6和第二控制开关7连接且控制与其连接的各个元器件。
进一步地，作为本实施例的优选，所述第一控制阀4和第二控制阀5为电磁阀。
上述新型液压站系统100的工作原理：当加工精度高的工件时，开启油泵3、开启第一控制开关6，用于控制第一控制阀4开启，使其为第四轴8供油；同时，开启第二控制开关7，用于控制第二控制阀5开启，使其为工装夹具供油。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。