本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种轮胎平衡机辅助装夹设备。
背景技术：
目前，在许多生产规模比较小，设备并不完善的模具厂中，部件在加工中需要精确的旋转角度一直一来都是一个难以突破的难点，虽说现在有已经有了一些这样的工装夹具，但其还是存在着安装麻烦、稳定性差、加工精度不准确和安全性能低等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轮胎平衡机辅助装夹设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎平衡机辅助装夹设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端左右两侧均安装有矩形杆，所述矩形杆的外侧表面设有多个第二螺孔，所述第二螺孔的内侧安装有第二螺栓，所述第二螺栓与第二螺孔螺纹相连，所述矩形杆的上表面设有矩形槽，所述矩形槽的内腔安装有矩形块，所述矩形块与矩形槽配合相连，所述矩形块的外侧表面设有第三螺孔，所述第二螺栓与第三螺孔螺纹相连，所述矩形块的顶端安装有支撑平台，所述支撑平台的前后两侧上表面均设有第一滑槽，所述支撑平台的前后两侧下表面均设有第一螺孔，所述支撑平台的顶端安装有支撑板，所述支撑板的内壁前后两侧底端均安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽配合相连，所述支撑板的前后两侧底端均安装有第一螺栓，所述第一螺栓与第一螺孔螺纹相连，所述支撑平台的顶端左侧通过转轴安装有装夹面。
优选的，所述支撑平台的上表面中心位置设有第二滑槽，所述支撑板的底端中心位置安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽配合相连。
优选的，所述第一螺栓和第二螺栓的外壁上均焊接有省力杆。
优选的，所述支撑板的右侧安装有把手。
优选的，所述支撑底板的底端左右两侧均安装有底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮胎平衡机辅助装夹设备，通过第一滑块与第一滑槽配合相连，左右推动支撑板可以带动第一滑块在第一滑槽内滑动，可以调节支撑板的位置，支撑板向右侧滑动可以使装夹面的倾斜度降低，支撑板向左侧滑动可以加大装夹面的倾斜度，调节好后通过第一螺栓与第一螺孔螺纹相连，可以将第一螺栓转动进第一螺孔内对支撑板进行固定，通过矩形块与矩形槽配合相连，前后推动支撑平台可以带动矩形块在矩形槽内滑动，可以调节支撑平台的前后位置，调节好后将第二螺栓转动进第三螺孔内对矩形块进行固定，可以根据使用需要进行调节，可以方便的加工所需要的角度，角度的精度可以得到有效的保证，稳定性好，便于安装，可减少由人工调整角度安装后装夹松懈导致的安全事故，使用灵活。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的矩形块结构示意图。
图中：1、支撑底板，2、第二螺栓，3、矩形杆，4、底座，5、第一螺孔， 6、第一螺栓，7、省力杆，8、第一滑槽，9、矩形槽，10、转轴，11、支撑平台，12、第一滑块，13、支撑板，14、第二滑块，15、把手，16、第二滑槽，17、第二螺孔，18、矩形块，19、第三螺孔，20、装夹面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎平衡机辅助装夹设备，包括支撑底板1，支撑底板1的底端左右两侧均安装有底座4，通过底座4可以防止支撑底板1的底部磨损，支撑底板1的顶端左右两侧均安装有矩形杆3，矩形杆3的外侧表面设有多个第二螺孔17，第二螺孔17的内侧安装有第二螺栓2，第二螺栓2与第二螺孔17螺纹相连，矩形杆3的上表面设有矩形槽9，矩形槽9的内腔安装有矩形块18，矩形块18与矩形槽9配合相连，通过矩形块18与矩形槽9配合相连，前后推动支撑平台11可以带动矩形块18在矩形槽9内滑动，可以调节支撑平台11的前后位置，调节好后将第二螺栓2转动进第三螺孔19内对矩形块18进行固定，矩形块18的外侧表面设有第三螺孔19，第二螺栓2与第三螺孔19螺纹相连，矩形块18的顶端安装有支撑平台11，支撑平台11的前后两侧上表面均设有第一滑槽8，支撑平台11的前后两侧下表面均设有第一螺孔5，支撑平台11的顶端安装有支撑板13，支撑平台11的上表面中心位置设有第二滑槽16，支撑板13的底端中心位置安装有第二滑块14，第二滑块14与第二滑槽16配合相连，通过支撑板13移动时，通过第二滑块14与第二滑槽16配合相连，可以使支撑板13 带动第二滑块14在第二滑槽16内滑动，加强支撑板13的稳定性，支撑板13 的右侧安装有把手15，通过把手15可以更方便的拉动支撑板13，支撑板13 的内壁前后两侧底端均安装有第一滑块12，第一滑块12与第一滑槽8配合相连，通过第一滑块12与第一滑槽8配合相连，左右推动支撑板13可以带动第一滑块12在第一滑槽8内滑动，可以调节支撑板13的位置，支撑板13向右侧滑动可以使装夹面20的倾斜度降低，支撑板13向左侧滑动可以加大装夹面20的倾斜度，支撑板13的前后两侧底端均安装有第一螺栓6，第一螺栓 6与第一螺孔5螺纹相连，调节好后通过第一螺栓6与第一螺孔5螺纹相连，可以将第一螺栓6转动进第一螺孔5内对支撑板13进行固定，第一螺栓6和第二螺栓2的外壁上均焊接有省力杆7，通过省力杆7可以更方便的转动第一螺栓5和第二螺栓2，支撑平台11的顶端左侧通过转轴10安装有装夹面20。
左右推动支撑板13可以带动第一滑块12在第一滑槽8内滑动，可以调节支撑板13的位置，支撑板13向右侧滑动可以使装夹面20的倾斜度降低，支撑板13向左侧滑动可以加大装夹面20的倾斜度，调节好后可以将第一螺栓6转动进第一螺孔5内对支撑板13进行固定，前后推动支撑平台11可以带动矩形块18在矩形槽9内滑动，可以调节支撑平台11的前后位置，调节好后将第二螺栓2转动进第三螺孔19内对矩形块18进行固定，可以根据使用需要进行调节，可以方便的加工所需要的角度和位置，使用灵活，安全可靠。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。