本实用新型涉及螺丝机技术领域，尤其涉及一种自动打螺丝机器。
背景技术：
螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，质量的性能稳定性才是最关键的。螺丝机，由送料系统和付锁系统构成，其中送料部分，又称为螺丝排列机，螺丝供给机，是一种比较简单的把螺丝排成一排，以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备，广泛应用于电子产业。一机可适用多种规格螺丝
螺丝的大小范围已经有了一定的调整空间。由M1到M8不等，并且对于特殊螺丝，都有了可操作空间，单独设计。
目前常用的自动打螺丝机器存在工作效率低下的缺点，不能满足使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动打螺丝机器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动打螺丝机器，包括支撑底座，所述支撑底座的数量有两组，且两组支撑底座的上部均通过焊接方式安装有支撑架体，所述支撑架体的上部之间横向装设有支撑横板，所述支撑横板的前侧面通过滑轨座横向装设有滑轨，所述滑轨的前侧面还装设有水平丝杆，所述水平丝杆的外部套设安装有移位电机，所述移位电机的前侧还固定有纵向的设备安装板，所述设备安装板的上部通过气缸座装设有气缸，所述气缸的前侧装设有伺服拧紧器，所述伺服拧紧器的下端装设有连接块，所述连接块的下侧连接有进气口，所述进气口的下部通过套管座相通连接有套管，所述套管的底部装设有导向块，所述导向块的下部还通过夹嘴座安装有夹嘴本体，所述夹嘴本体的夹口内部还与外部装设的螺丝供料管的底部出料口相通连接。
优选地，所述支撑底座的表面四角均开设有稳定固定用的螺纹孔。
优选地，所述支撑横板的两侧边缘与支撑架体的上部之间通过螺钉结构旋接连接。
优选地，所述夹嘴本体的两侧嵌装有夹嘴弹块。
本实用新型自动螺丝机整体结构简单，操作、使用方便且自动化程度高，采用气动、自动加螺丝的设计，省时省力，能满足较多螺丝锁紧工位的工作，进而提高加工效率，节约人力物力，加设的移动结构件，使得装置的适用性更强，具有较高的实用性以及经济效益，适合推广应用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动打螺丝机器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动打螺丝机器的设备安装板部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动打螺丝机器的螺丝供料管安装结构示意图。
图中：1支撑底座、2支撑架体、3支撑横板、4滑轨、5水平丝杆、6移位电机、7设备安装板、8气缸、9伺服拧紧器、10连接块、11进气口、12套管、13导向块、14夹嘴本体、15螺丝供料管、16夹嘴弹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动打螺丝机器，包括支撑底座1、支撑架体2、支撑横板3、滑轨4、水平丝杆5、移位电机6、设备安装板7、气缸8、伺服拧紧器9、连接块10、进气口11、套管12、导向块13、夹嘴本体14、螺丝供料管15和夹嘴弹块16，所述支撑底座1的数量有两组，且两组支撑底座1的上部均通过焊接方式安装有支撑架体2，所述支撑架体2的上部之间横向装设有支撑横板3，所述支撑横板3的前侧面通过滑轨座横向装设有滑轨4，所述滑轨4的前侧面还装设有水平丝杆5，所述水平丝杆5的外部套设安装有移位电机6，所述移位电机6的前侧还固定有纵向的设备安装板7，所述设备安装板7的上部通过气缸座装设有气缸8，所述气缸8的前侧装设有伺服拧紧器9，所述伺服拧紧器9的下端装设有连接块10，所述连接块10的下侧连接有进气口11，所述进气口11的下部通过套管座相通连接有套管12，所述套管12的底部装设有导向块13，所述导向块13的下部还通过夹嘴座安装有夹嘴本体14，所述夹嘴本体14的夹口内部还与外部装设的螺丝供料管15的底部出料口相通连接，工作时，将螺钉加入螺丝供料管15内，落入夹嘴本体14内，通过气缸8和伺服拧紧器9的作用完成自动旋紧的操作。
进一步地，所述支撑底座1的表面四角均开设有稳定固定用的螺纹孔。
进一步地，所述支撑横板3的两侧边缘与支撑架体2的上部之间通过螺钉结构旋接连接。
进一步地，所述夹嘴本体14的两侧嵌装有夹嘴弹块16。
本实用新型自动螺丝机整体结构简单，操作、使用方便且自动化程度高，采用气动、自动加螺丝的设计，省时省力，能满足较多螺丝锁紧工位的工作，进而加工效率，节约人力物力，适用性更强，具有较高的实用性以及经济效益，适合推广应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。