本实用新型属于真空玻璃加工领域，具体涉及一种智能铝条切割机。
背景技术：
真空玻璃的制造过程中，铝条框架属于非常重要的固定和密封部件。不同尺寸的真空玻璃需要使用的铝条尺寸并不相同，使用的过程中需要进行切割和弯折等加工，因而在大批量的生产过程中，对铝条加工的数量和质量都有一定的要求，且为了人工安全，需要进行更加全面的机械化智能化。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种智能铝条切割机。
一种智能铝条切割机，包括基座、切割装置、推动装置与智能控制器，所述基座截面为方形，基座上设置限位凹槽，基座右侧与凹槽相对应的位置上设置固定圈，基座右侧设置切割装置，基座左侧设置推动装置，所述切割装置上方和下方设置相向运动的切割刀，切割装置的右侧设置固定夹，所述推动装置包括活动臂和推动夹，所述活动臂一侧固定设置在基座的左侧，活动臂从下至上五分之一的位置设置活动关节，活动臂的末端设置推动夹，所述智能控制器连接切割装置、推动装置。
作为本实用新型的一种改进，所述凹槽至少设置两个，且凹槽一侧设置移动块。
作为本实用新型的一种改进，所述凹槽上设置可垂直运动的压料锤，且压料锤下方设置硅胶层，压料锤连接智能控制器。
作为本实用新型的一种改进，所述切割装置可以沿垂直方向运动，且最大高度不超过基座的高度。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种智能铝条切割机，铝条可以放置在基座的凹槽内，智能控制器可以控制推动装置，使铝条位于切割刀右侧的长度为需要切割的长度，在切割过程中，固定圈、移动块、压料锤及固定夹能够避免铝条唯一，使切割更加准确，整个切割过程中通过智能控制器控制，机械化程度高，切割速度更快，对铝条的浪费更小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记列表：
1.基座，2.切割装置，3.推动装置，4.智能控制器，5.凹槽，6.固定圈，7.切割刀，8.固定夹，9.活动臂，10.推动夹，11.活动关节，12.移动块，13.压料锤。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种智能铝条切割机，包括基座1、切割装置2、推动装置3与智能控制器4，所述基座1截面为方形，基座1上设置限位凹槽5，基座1右侧与凹槽5相对应的位置上设置固定圈6，固定圈6主要是在推动装置3工作的过程中，限制铝条的运动方向，避免因铝条自身的弧度使铝条位置偏移，基座1右侧设置切割装置2，基座1左侧设置推动装置3，所述切割装置2上方和下方设置相向运动的切割刀7，设置两个切割刀7，可以缩短切割时间，保证切割效果，切割装置2的右侧设置固定夹8，可以在切割过程中固定铝条，切割结束后用于移动防止铝条，避免磕碰，降低噪音，所述推动装置3包括活动臂9和推动夹10，所述活动臂9一侧固定设置在基座1的左侧，活动臂9从下至上五分之一的位置设置活动关节11，活动臂9的末端设置推动夹10，活动臂9可以带动推动夹10往返多次运动，在整个移动固定的过程中可以设定单位距离，然后通过多次往返运动，使铝条待切割的位置与要求位置相符，因而可以减小整个切割机的体积，在满足切割要求的前提下更方便运输，占地面积更小，所述智能控制器4连接切割装置2、推动装置3。
如图所示，本实用新型所述的一种智能铝条切割机，铝条可以放置在基座1的凹槽5内，智能控制器4可以控制推动装置3，使铝条位于切割刀7右侧的长度为需要切割的长度，在切割过程中，固定圈6、移动块12、压料锤13及固定夹8能够避免铝条唯一，使切割更加准确，整个切割过程中通过智能控制器4控制，机械化程度高，切割速度更快，对铝条的浪费更小。
如图所示，所述凹槽5至少设置两个，且凹槽5一侧设置移动块12，可以根据铝条的尺寸调节凹槽5的尺寸，适应程度更高，使用范围更广，且能够在切割的过程中更好地固定铝条，避免位移，确保切割的更加准确。
如图所示，所述凹槽5上设置可垂直运动的压料锤13，且压料锤13下方设置硅胶层，压料锤13连接智能控制器4，智能控制器4可以根据切割的步骤控制压料锤13的位置，压料锤13主要在切割过程中固定铝条的位置，避免铝条的位移，确保切割口的平滑度，使切割更加准确。
如图所示，所述切割装置2可以沿垂直方向运动，且最大高度不超过基座1的高度，可以在推动装置3运送铝条的过程中避免产生摩擦，避免磨损铝条或者切割装置2，另一方面影响推动装置3的精确度。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。