本实用新型涉及铝合金加工领域，特别涉及一种用于长棒热剪炉的剪切下料装置。
背景技术：
长棒热剪炉是针对铝合金行业老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性，而设计出来新型的铝棒加热、剪切炉，在铝合金行业中用着广泛的应用。
目前，公开号为CN106001728A的中国发明专利公开了一种热剪铝长棒加热炉的剪切机构，它包括剪切气缸，所述剪切气缸的气缸轴连接上刀座，所述上刀座正下方固定有下刀座，所述下刀座的外侧设有标尺，所述标尺上设有沿其滑动的定长机构，所述定长机构包括挡块和复位弹簧。
上述热剪铝长棒加热炉的剪切机构剪切下的铝棒被上刀座、下刀座、定长机构包围，且没有设置合适的铝棒取出装置，实际生产中需要人工操作工具取出铝棒，铝棒剪切完毕后取下困难，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于长棒热剪炉的剪切下料装置，其优点是在铝棒剪切完毕后能够对铝棒进行下料，提高生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于长棒热剪炉的剪切下料装置，包括门架，还包括：
固定装置，所述固定装置包括滑动连接在门架上的上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板在相对的一侧分别设有上半圆槽和下半圆槽，所述门架上设有用于驱动下固定板上下移动的第一液压缸，所述上固定板和下固定板之间设有第二液压缸；
剪切装置，所述剪切装置包括设置在门架一侧的砧板，所述机架上位于砧板的上方位置滑动连接有刀座，所述刀座上设有剪切刀，所述机架上设有用于驱动刀座上下运动的第三液压缸；
下料装置，所述下料装置包括设置在下固定板上的下料座，所述下料座上转动连接有下料板，所述下料座上设有用于驱动下料板转动的第四液压缸。
通过上述技术方案，固定装置用于固定未剪切的铝棒，第一液压缸用于驱动上固定板和下固定板上下运动，第二液压缸用于控制上固定板和下固定板之间的相对运动，铝棒切割前伸入到上半圆槽和下半圆槽之间，第二液压缸带动上固定板和下固定板靠拢夹紧铝棒对铝棒进行固定。剪切装置用于剪切铝棒，第三液压缸用于驱动刀座上下移动，剪切铝棒时，刀座带着剪切刀向下移动对铝棒进行剪切。下料装置用于对剪切下的铝棒进行下料，铝板剪切完毕后，第一液压缸工作控制上固定板和下固定板向下移动，铝棒跟随向下运动，随后第二液压缸控制上固定板和下固定板张开，铝棒掉落至下料板上，第四液压缸用于控制下料板的转动，进而将下料板上的铝棒推送至下一工步。铝棒剪切下来后通过下料装置随即对铝棒进行下料，整个过程只需要较少的人力投入，便于实现自动化以及流水化生产，有利于生产效率的提高。
本实用新型进一步设置为：还包括推料装置，所述推料装置包括设置在砧板上的第五液压缸，所述第五液压缸的活塞杆上设有推板。
通过上述技术方案，剪切下来的铝棒一般温度较高，很容易粘连在上固定板与下固定板之间不易脱落，推送装置用于将铝棒推离上固定板和下固定板，需要对铝棒进行下料时，第五液压缸工作驱动推板推动铝棒，铝棒脱离上固定板和下固定板并落至下料板上。
本实用新型进一步设置为：还包括定长装置，所述定长装置包括设置在门架上的横架，所述横架上滑动连接有定长座，所述定长座上设有定长板。
通过上述技术方案，定长装置用于确定铝棒的切割长度，铝棒被长棒热剪炉输送出后抵触在定长板上，随后对铝棒进行剪切，使得每次切割下来的铝棒长度相等，定长座可在横架上滑动，因此定长板能够适用于不同长度的铝棒剪切，改变定长板的位置即可使剪切下的铝棒长度不同。
本实用新型进一步设置为：所述横架上转动连接有定长螺杆，所述定长螺杆与定长座螺纹连接，所述定长螺杆的一端设有手轮。
通过上述技术方案，转动手轮时带动定长螺杆转动，定长螺杆与定长座螺纹连接，因此定长螺杆转动时能够带动定长座沿着定长螺杆的方向移动，进而实现定长座与定长板的位置调节，使得铝棒的切割长度得到调节。
本实用新型进一步设置为：所述横架上设有标尺，所述定长座上设有指针。
通过上述技术方案，定长座移动时带着指针沿着标尺的方向移动，通过指针与标尺容易得到定长座的准确位置，便于对定长板位置的定量调节。
本实用新型进一步设置为：所述定长板转动连接在定长座上，所述定长板上设有转动轴，所述转动轴上设有与转动轴垂直的转动杆，所述定长座上转动连接有第六液压缸，所述第六液压缸的活塞杆与转动杆远离转动轴的一端转动连接。
通过上述技术方案，第六液压缸用于驱动定长板转动，第六液压缸工作时带动转动杆转动，进而转动轴和定长板转动，在下料时，控制定长板转动使得铝棒容易掉落。
本实用新型进一步设置为：所述下料板设为弧形。
通过上述技术方案，弧形的下料板方便容纳铝棒，使得铝棒能够平稳的容纳在下料板中，铝棒不易从下料板上随意滚落。
本实用新型进一步设置为：所述下料板的一侧设有若干档杆。
通过上述技术方案，档杆设置在下料板边缘，对铝棒起到定位的作用，使得铝棒不易随意滚落下料板。
本实用新型进一步设置为：所述下料座的侧面位置设有导板，所述导板两侧设有立板。
通过上述技术方案，下料时，第四液压缸工作将铝棒推离下料板，铝棒滚落至导板上并顺着导板滚动至下一工位，立板挡住铝棒使得铝棒不易脱落。
本实用新型进一步设置为：所述导板下方设有调高装置，所述调高装置包括底座，所述底座上设有套筒，所述导板的底部转动连接有调高螺杆，所述调高螺杆插入套筒中，所述套筒上转动连接有调节螺母，所述调节螺母螺纹连接在调高螺杆上。
通过上述技术方案，底座用于放置在地面上，调高装置用于调节导板一侧的高度，调高螺杆螺纹连接在调节螺母上，套筒和调高螺杆一方面起到支撑导板的作用，另一方面，转动调节螺母时，调高螺杆能够在套筒中移动，进而导板的倾斜度得到改变，通过改变导板的倾斜度即可改变铝棒在导板上的滚动速度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过固定装置固定铝棒、剪切装置剪切铝棒、下料装置对剪切下的铝棒进行下料, 铝棒剪切下来后通过下料装置随即对铝棒进行下料，整个过程只需要较少的人力投入，便于实现自动化以及流水化生产，有利于生产效率的提高；
2、通过定长板对铝棒切割长度进行控制，使得铝棒每次剪切下来的长度相等，定长板可在横架上移动，因此可通过调节定长板的位置改变铝棒的剪切长度，定长板可由第六液压缸带动转动，因此定长板不会影响铝棒的下料；
3、通过第五液压缸带动推板对铝棒进行推送，使得铝棒即使在与上固定板或下固定板粘连的情况下也能准确的滚落至下料板上；
4、导板的倾斜度可通过调节螺母来调节，因此可通过改变导板的倾斜度改变铝棒在导板上的滚动速度。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实施例中体现定长装置的结构示意图；
图4是图3中B处的放大图；
图5是本实施例中体现下料装置的结构示意图。
附图标记：1、门架；2、固定装置；3、上固定板；31、上半圆槽；4、下固定板；41、下半圆槽；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、剪切装置；8、砧板；9、刀座；10、剪切刀；11、第三液压缸；12、下料装置；13、下料座；14、下料板；141、档杆；15、第四液压缸；16、推送装置；161、第五液压缸；162、推板；17、定长装置；171、横架；172、定长座；173、定长板；174、定长螺杆；175、手轮；18、标尺；19、指针；20、转动轴；21、转动杆；22、第六液压缸；23、导板；231、立板；24、调高装置；241、底座；242、套筒；243、调高螺杆；244、调节螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：参考图1，一种用于长棒热剪炉的剪切下料装置，包括门架1，门架1设置在长棒热剪炉的出料口处，门架1上设有固定装置2、剪切装置7和下料装置12，固定装置2用于固定长棒热剪炉出料口出来的铝棒，剪切装置7用于剪切铝棒，下料装置12用于对剪切下的铝棒进行下料。
参考图1，固定装置2包括上固定板3和下固定板4，上固定板3和下固定板4滑动连接在门架1上，上固定板3和下固定板4在相对的一侧分别设有上半圆槽31和下半圆槽41，门架1上设有第一液压缸5，第一液压缸5用于驱动下固定板4上下移动，上固定板3和下固定板4之间设有第二液压缸6，第二液压缸6用于控制上固定板3和下固定板4之间的相对运动。铝棒切割前伸入到上半圆槽31和下半圆槽41之间，第一液压缸5控制下固定板4移动至合适位置，第二液压缸6带动上固定板3和下固定板4靠拢夹紧铝棒对铝棒进行固定。
参考图1，门架1上设有定长装置17，定长装置17用于确定铝棒的切割长度。定长装置17包括设置在门架1上的横架171，横架171上滑动连接有定长座172，定长座172上设有定长板173。铝棒被长棒热剪炉输送出后抵触在定长板173上，随后对铝棒进行剪切，使得每次切割下来的铝棒长度相等，定长座172可在横架171上滑动，因此定长板173能够适用于不同长度的铝棒剪切，改变定长板173的位置即可使剪切下的铝棒长度不同。参考图3，横架171上转动连接有定长螺杆174，定长螺杆174与定长座172螺纹连接，定长螺杆174的一端设有手轮175，转动手轮175时带动定长螺杆174转动，定长螺杆174转动时能够带动定长座172沿着定长螺杆174的方向移动，进而实现定长座172与定长板173的位置调节，使得铝棒的切割长度得到调节。参考图2，横架171上设有标尺18，定长座172上设有指针19，定长座172移动时带着指针19沿着标尺18的方向移动，通过指针19与标尺18容易得到定长座172的准确位置，便于对定长板173位置的定量调节。
参考图1，剪切装置7包括设置在门架1一侧的砧板8，机架上位于砧板8的上方位置滑动连接有刀座9，刀座9上设有剪切刀10，机架上设有第三液压缸11，第三液压缸11用于驱动刀座9上下运动。铝棒固定完毕后，第三液压缸11带着刀座9和剪切刀10向下移动对铝棒进行剪切。
参考图3，定长板173转动连接在定长座172上，定长板173上设有转动轴20，转动轴20上设有转动杆21，转动杆21与转动轴20垂直，定长座172上转动连接有第六液压缸22，第六液压缸22的活塞杆与转动杆21远离转动轴20的一端转动连接。第六液压缸22用于驱动定长板173转动，第六液压缸22工作时带动转动杆21转动，进而转动轴20和定长板173转动。铝棒剪切完毕后，第六液压缸22控制定长板173转动，定长板173不与铝棒接触，此时第一液压缸5动作带动上固定板3、下固定板4和切割下来的铝棒向下移动。
参考图1和图5，下料装置12包括设置在下固定板4上的下料座13，下料座13上转动连接有下料板14，下固定板4、上固定板3和铝棒下移后，第二液压缸6控制上固定板3和下固定板4张开，铝棒落至下料板14上。剪切下来的铝棒一般温度较高，很容易粘连在上固定板3与下固定板4之间不易脱落，因此在砧板8上设有推料装置。推料装置包括设置在砧板8上的第五液压缸161，第五液压缸161的活塞杆上设有推板162。第五液压缸161工作时驱动推板162推动铝棒，铝棒脱离上固定板3和下固定板4并落至下料板14。下料板14设置为弧形，弧形的下料板14方便容纳铝棒，使得铝棒能够平稳的容纳在下料板14中，铝棒不易从下料板14上随意滚落。下料板14的一侧设有若干档杆141，档杆141对铝棒起到定位的作用，使得铝棒不易随意滚落下料板14。
参考图3，下料座13上设有第四液压缸15，第四液压缸15用于驱动下料板14转动。下料座13的侧面位置设有导板23，下料时，第四液压缸15工作将铝棒推离下料板14，铝棒滚落至导板23上并顺着导板23滚动至下一工位。导板23两侧设有立板231，立板231挡住铝棒使得铝棒不易脱落。
参考图3和图4，导板23下方设有调高装置24，调高装置24用于调节导板23一侧的高度。调高装置24包括底座241，底座241上设有套筒242，导板23的底部转动连接有调高螺杆243，调高螺杆243插入套筒242中，套筒242上转动连接有调节螺母244，调节螺母244螺纹连接在调高螺杆243上。套筒242和调高螺杆243一方面起到支撑导板23的作用，另一方面，转动调节螺母244时，调高螺杆243能够在套筒242中移动，进而导板23的倾斜度得到改变，通过改变导板23的倾斜度即可改变铝棒在导板23上的滚动速度。
动作过程：长棒热剪炉的铝棒伸进上固定板3和下固定板4之间，当铝棒的端部抵触到定长板173时，第二液压缸6动作，上固定板3和下固定板4夹紧铝棒，第三液压缸11动作带动剪切刀10剪切铝棒。铝棒剪切完毕后，第六液压缸22动作控制定长板173转动，第一液压缸5动作控制上固定板3、下固定板4和铝棒向下运动。铝棒下移到第五液压缸161的位置后，第二液压缸6动作控制上固定板3和下固定板4张开，第五液压缸161控制推板162推动铝棒，剪切下的铝棒落至下料板14上。第四液压缸15动作控制下料板14转动，下料板14上的铝棒滚落至导板23上并经过导板23滚动至下一工位。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。