本实用新型涉及一种一体化落水系统的固定件及其生产装置，属于建筑围护系统技术领域。
背景技术：
随着建筑金属围护系统在中国的飞速发展，各行业厂家不断发展壮大，新产品层出不穷，不断超越，产品竞争异常激烈。同时墙面外观质量直接影响到项目的成败，而落水系统无论是从使用功能还是外观效果都会对整个项目起到关键的作用。为此需要在现有技术上对固定件进行升级改进，并研制出相应的生产装置，满足项目使用的需要，提高产品的质量，提高市场竞争力。
有鉴于此，本申请人对此进行专门研究，开发出一种一体化落水系统的固定件及其生产装置，本案由此产生。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种完全符合落水管的固定件、以及能简便快速生产出一体化落水系统固定件的生产装置，为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种一体化落水系统的固定件，包括依次相连的第一定位边、定位框、以及第二定位边，所述定位框的各个侧面设有纹路，所述第一定位边与第二定位边形成开口。
一种一体化落水系统的固定件的生产装置，包括机架、设于机架上的成型模具、以及滑动设于机架上并与成型模具相连的油缸。
作为优选，所述生产装置还包括控制电箱、行程开关、脚踏开关和液压油站，所述控制电箱分别与脚踏开关、油缸、行程开关相连，所述液压油站与油缸相连，所述脚踏开关通过控制电箱控制油缸的动作，所述行程开关通过控制电箱使油缸复位。
作为优选，所述成型模具为组件，所述机架上至少设有两组不同的成型模具组件、以及至少两个分别与所述的成型模具组件相连的油缸。
作为优选，所述成型模具组件包括相互配合的第一成型模具和第二成型模具或相互配合的第三成型模具和第四成型模具。
本实用新型的工作原理，使用前先把下好料的固定件原材料放入左侧的第一成型模具组件31和第二成型模具之间，操作左侧的脚踏开关，左侧的油缸推动第一成型模具，直至与第二成型模具闭合，左侧的行程开关会自动切断电源，停止为油缸提供动力，因此使左侧的油缸恢复至原来位置，取出落水系统固定件的半成品一。操作右侧的脚踏开关，右侧的油缸推动第三成型模具，直至与第四成型模具闭合，右侧的行程开关会自动切断电源，停止为油缸提供动力，因此使右侧的油缸恢复至原来位置，取出落水系统固定件半成品二；翻转半成品二，继续操作右侧的脚踏开关，右侧的油缸推动第三成型模具，直至与第四成型模具闭合，右侧的行程开关会自动切断电源，停止为油缸提供动力，因此使右侧的油缸恢复至原来位置，最后制成落水系统的固定件成品。
本实用新型能实现如下技术效果：
（1）所述固定件的第一定位边与第二定位边形成开口，完全符合落水管，不影响落水系统的美观；
（2）所述固定件与主体落水管样式、使用年限均一致，外形美观，；
（3）一体化落水系统固定件生产装置能简便快速生产出固定件；
（4）一体化落水系统固定件生产装置体积小（L1450mm*W500mm *H800 mm）、组装方便、成本低、操作简单方便，只需一名操作员工，生产效率高，成型外观充分考虑与落水管一致。
附图说明
图1为本实施例固定件截面结构示意图；
图2为落水管的截面结构示意图；
图3为墙面落水系统安装机构示意图；
图4为本实施例生产装置结构示意图；
图5为本实施例生产装置各部件之间的功能原理图；
图6为本实施例生产装置生产固定件从半成品到成品的结构示意图；
图7为本实施例生产装置的正视图；
图8为本实施例生产装置的侧视图。
标注说明：机架1，油缸2，成型模具组件3，第一成型模具31，第二成型模具32，第三成型模具33，第四成型模具34，行程开关4，脚踏开关5，液压油站6，固定螺栓7，固定件8，第一定位边81，定位框82，第二定位边83，纹路84，落水管9，墙面系统10，固定加固件11，半成品一12，半成品二13，成品14。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的揭露，兹提供了一个实施例，并结合附图作如下详细说明：
如图1所示，图1为本实施例固定件截面结构示意图，本实用新型的一种一体化落水系统的固定件，包括依次相连的第一定位边81、定位框82、以及第二定位边83，定位框82的各个侧面设有纹路84，该纹路84为凹槽型，用于增大接触面积，更好地起到固定落水管的作用；第一定位边81与第二定位边83形成开口，即固定件8是一个非闭合的部件，纹路84是为了保证固定件侧面与落水管表面保持一致，使固定件8“隐身”，从而达到不影响落水系统外观的效果。
如图2所示，图2为落水管的截面结构示意图，如图3所示，图3为墙面落水系统安装机构示意图，本实用新型固定件的定位框套于落水管上并通过螺栓与其固定，固定件的第一定位边81和第二定位边83分别与固定加固件11固定连接。
本实用新型的一种一体化落水系统的固定件的生产装置，包括机架1、设于机架上1的成型模具、以及滑动设于机架1上并与成型模具相连的油缸2。
本实施例中成型模具为组件，机架1上至少设有两组不同的成型模具组件3、以及至少两个分别与所述的成型模具组件3相连的油缸2，成型模具组件3包括相互配合的第一成型模具31和第二成型模具32或相互配合的第三成型模具33和第四成型模具34，如图4所示，图4为本实施例生产装置结构示意图，设于机架1上位于左侧的第一成型模具31、第二成型模具32和设于机架1上位于右侧的第三成型模具33和第四成型模具34；本实施例中设有两个油缸2，位于机架1左侧的油缸2与第一成型模具31相连，位于机架1右侧的油缸2与第三成型模具33相连，第一成型模具31和第三成型模具33能在机架1上滑动，第二成型模具32与第四成型模具34通过固定螺栓固定在机架 1中间。
本实施例的生产装置还包括控制电箱（图中未标明）、行程开关4、脚踏开关5和液压油站（图中未标明），如图5所示，图5为本实施例生产装置各部件之间的功能原理图，控制电箱分别与脚踏开关5、油缸2、行程开关4相连，所述液压油站与油缸2相连，脚踏开关5通过控制电箱控制油缸2的动作，行程开关4通过控制电箱使油缸2复位，液压油站为油缸2提供动力，本实施例中，机架1上设有左右两个行程开关4，左侧的行程开关4分别与左侧的油缸2和第一成型模具31、第二成型模具32相连，右侧的行程开关4分别与右侧的油缸2和第三成型模具33、第四成型模具34相连，左侧的脚踏开关5通过控制电箱控制左侧的油缸2的运动，右侧的脚踏开关5通过控制电箱控制右侧的油缸2的运动，左右分开，增加安全系数。
本实用新型的工作原理，使用前先把下好料的固定件原材料放入左侧的第一成型模具31和第二成型模具32之间，操作左侧的脚踏开关5，左侧的油缸2推动第一成型模具31，直至与第二成型模具32闭合，左侧的行程开关4会自动切断电源，停止为油缸2提供动力，因此使左侧的油缸2恢复至原来位置，取出落水系统固定件的半成品一12。操作右侧的脚踏开关5，右侧的油缸2推动第三成型模具33，直至与第四成型模具34闭合，右侧的行程开关4会自动切断电源，停止为油缸2提供动力，因此使右侧的油缸2恢复至原来位置，取出落水系统固定件半成品二13；翻转半成品二13，继续操作右侧的脚踏开关5，右侧的油缸2推动第三成型模具33，直至与第四成型34模具闭合，右侧的行程开关4会自动切断电源，停止为油缸2提供动力，因此使右侧的油缸2恢复至原来位置，最后制成落水系统的固定件成品14，如图6所示，图6为本实施例生产装置生产固定件从半成品到成品的结构示意图。
如图7和8所示，图7为本实施例生产装置的正视图，图8为本实施例生产装置的侧视图。
行程开关是一种常用的小电流主令电器。利用机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或断开控制电路，达到一定的控制目的。通常，这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。
以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。