一种气动式金属管冲平设备的制作方法

文档序号:15811818发布日期:2018-11-02 22:16阅读:124来源:国知局

本实用新型涉及金属管冲平技术领域,特别涉及一种气动式金属管冲平设备。



背景技术:

目前对金属管切口进行压平处理的平口器,主要依靠手动敲打平口器挤压块,挤压块作用于被平口器锁定的部分金属管,通过持续敲打,在挤压块的作用下,挤压金属管被平口器锁定部分,起到平口作用。

现有技术的这种平口器,因为人工敲打挤压块时,挤压块不同位置受力不均,极容 易导致挤压块变形。变形后的挤压块,挤压出的接口不再平滑,起不到平口的作用。由于使 用人工敲打,劳动强度大,还会使得平口器的寿命不长。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种气动式金属管冲平设备,将人工捶打的方式,改为由机器加工,其结构简单合理的。

为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种气动式金属管冲平设备,包括机架、钢板、气缸一、气缸二,气缸一设于钢板上,气缸一上设有顶针,顶针套设于气缸一的推送轴上,钢板上设有与顶针配合的导向架,框架设于钢板上,框架一侧与气缸一相抵,导向架位于框架内,导向架上设有限位孔,顶针从限位孔处伸出,气缸二设于框架另一侧上端,气缸二与框架的连接处设有通孔,气缸二的推送杆从通孔处伸出,推送杆上连接有上固定板,框架上设有与上固定板配合的下固定板。

进一步地,上固定板靠近钢板的一侧设有缺口一,下固定板与上固定板接触的一侧设有与上固定板上的缺口一相配合的缺口二,上固定板与下固定板相抵从而形成供金属管通过的孔。

进一步地,在上固定板的缺口一和下固定板的缺口二处均设有薄片,薄片可以避免上固定板与下固定板直接接触。

进一步地,上固定板处的薄片和下固定板处的薄片相抵,形成一个供金属管通过的孔,孔比金属管的直径略小,以便金属管在孔内卡住。

本实用新型有益效果为:一种气动式金属管冲平设备,包括机架、钢板、气缸一、气缸二,气缸一设于钢板上,气缸一上设有顶针,顶针套设于气缸一的推送轴上,钢板上设有与顶针配合的导向架,框架设于钢板上,框架一侧与气缸一相抵,导向架位于框架内,导向架上设有限位孔,顶针从限位孔处伸出,气缸二设于框架另一侧上端,气缸二与框架的连接处设有通孔,气缸二的推送杆从通孔处伸出,推送杆上连接有上固定板,框架上设有与上固定板配合的下固定板,本实用新型通过气缸二将上固定板下降,把金属管抵住,然后气缸一将冲针推出,冲针将金属管抵住,冲针往前推,形成C形槽,无需人工敲打,且金属管不易挤压变形,自动化程度高,结构简单、生产装配方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一。

图2是本实用新型的整体结构示意图二。

图中:1、机架;2、钢板;3、气缸一;4、气缸二;5、顶针;6、导向架;7、框架;8、推送杆;9、上固定板;10、下固定板;11、缺口一;12、缺口二;13、薄片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图2所示,本实用新型所述的一种气动式金属管冲平设备,包括机架1、钢板2、气缸一3、气缸二4,气缸一3设于钢板2上,气缸一3上设有顶针5,顶针套设于气缸一3的推送轴上,钢板2上设有与顶针5配合的导向架6,框架7设于钢板2上,框架7一侧与气缸一3相抵,导向架6位于框架7内,导向架6上设有限位孔,顶针5从限位孔处伸出,气缸二4设于框架7另一侧上端,气缸二4与框架7的连接处设有通孔,气缸二4的推送杆8从通孔处伸出,推送杆8上连接有上固定板9,框架7上设有与上固定板9配合的下固定板10。

上固定板9靠近钢板2的一侧设有缺口一11,下固定板10与上固定板9接触的一侧设有与上固定板9上的缺口一11相配合的缺口二12,上固定板9与下固定板10相抵从而形成供金属管通过的孔。

在上固定板9的缺口一11和下固定板10的缺口二12处均设有薄片13,薄片13可以避免上固定板9与下固定板10直接接触。

上固定板9处的薄片13和下固定板10处的薄片13相抵,形成一个供金属管通过的孔,孔比金属管的直径略小,以便金属管在孔内卡住。

本实用新型气缸一3设于钢板2上,气缸一3上设有顶针5,顶针套设于气缸一3的推送轴上,钢板2上设有与顶针5配合的导向架6,框架7设于钢板2上,框架7一侧与气缸一3相抵,导向架6位于框架7内,导向架6上设有限位孔,顶针5从限位孔处伸出,气缸二4设于框架7另一侧上端,气缸二4与框架7的连接处设有通孔,气缸二4的推送杆8从通孔处伸出,推送杆8上连接有上固定板9,框架7上设有与上固定板9配合的下固定板10,通过气缸二4将上固定板9下降,与下固定板10相抵,上固定板9与下固定板10上的缺口所形成的的圆孔可供金属管通过,上固定板9与下固定板10缺口处的薄片13相抵之后形成一个比金属管直径略小的圆孔,把金属管卡住,然后气缸一3将冲针5推出,冲针5将金属管抵住,冲针5往前推,挤压金属管,使金属管形成C形槽。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

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